รวบรวมเทคนิคการแปรรูปผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมฉบับสมบูรณ์

อะลูมิเนียมเป็นวัสดุโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและใช้กันอย่างแพร่หลายในหมู่โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และขอบเขตการใช้งานก็มีการขยายอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมที่ผลิตโดยใช้วัสดุอะลูมิเนียมมีความหลากหลายและนับไม่ถ้วน โดยมีมากกว่า 700,000 ชนิดตามสถิติ ตั้งแต่อุตสาหกรรมการก่อสร้างและการตกแต่งไปจนถึงอุตสาหกรรมการขนส่งและการบิน อุตสาหกรรมต่างๆ มีความต้องการที่แตกต่างกัน วันนี้ บรรณาธิการจะแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลของผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม และวิธีหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากการประมวลผล
ข้อดีและลักษณะของอลูมิเนียมมีดังนี้:
1. ความหนาแน่นต่ำ ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2.7g/cm3 ความหนาแน่นเพียงหนึ่งในสามของเหล็กหรือทองแดง
2. ความเป็นพลาสติกสูง อลูมิเนียมมีความเหนียวที่ดีและสามารถผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ด้วยวิธีการประมวลผลด้วยแรงดัน เช่น การอัดขึ้นรูปและการยืด
3. ความต้านทานการกัดกร่อน อลูมิเนียมเป็นโลหะที่มีประจุลบสูงซึ่งก่อตัวเป็นฟิล์มป้องกันออกไซด์บนพื้นผิวภายใต้สภาวะธรรมชาติหรือออกซิเดชันขั้วบวก และมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าเหล็กมาก
4. เสริมกำลังได้ง่าย ความแข็งแรงของอลูมิเนียมบริสุทธิ์ไม่ได้สูงนัก แต่สามารถปรับปรุงได้ด้วยการอโนไดซ์
5. การรักษาพื้นผิวง่าย การรักษาพื้นผิวสามารถปรับปรุงหรือเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติพื้นผิวของอลูมิเนียมเพิ่มเติมได้ กระบวนการอโนไดซ์อะลูมิเนียมค่อนข้างสมบูรณ์และมีเสถียรภาพในการใช้งาน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม
6. การนำไฟฟ้าที่ดี ง่ายต่อการรีไซเคิล
เทคโนโลยีการประมวลผลผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม
เจาะผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม
1. เจาะเย็น
ใช้วัสดุอนุภาคอลูมิเนียม การใช้เครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์สำหรับการขึ้นรูปแบบครั้งเดียวนั้นเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกหรือรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ทำได้ยากในกระบวนการยืด เช่น ผลิตภัณฑ์ทรงรี สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม (ดังแสดงในรูปที่ 1 เครื่องจักร รูปที่ 2 อนุภาคอลูมิเนียม และรูปที่ 3 สินค้า)
น้ำหนักของเครื่องจักรที่ใช้สัมพันธ์กับพื้นที่หน้าตัดของผลิตภัณฑ์ ช่องว่างระหว่างหมัดแม่พิมพ์บนและเหล็กทังสเตนแม่พิมพ์ล่างคือความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ และช่องว่างแนวตั้งไปยังจุดศูนย์กลางตายด้านล่างเมื่อกดหมัดแม่พิมพ์บนและเหล็กทังสเตนแม่พิมพ์ล่างคือความหนาด้านบนของผลิตภัณฑ์ . (ดังแสดงในรูปที่ 4)

ข้อดี: รอบการเปิดแม่พิมพ์สั้นและต้นทุนการพัฒนาที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับการยืดแม่พิมพ์
ข้อเสีย: กระบวนการผลิตใช้เวลานาน ขนาดผลิตภัณฑ์ผันผวนอย่างมากในระหว่างกระบวนการ และค่าแรงสูง
2. ยืดกล้ามเนื้อ
ใช้วัสดุแผ่นอลูมิเนียม การใช้เครื่องขึ้นรูปแบบต่อเนื่องและแม่พิมพ์ในการเปลี่ยนรูปหลายครั้งเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านรูปร่าง เหมาะสำหรับตัวที่ไม่ใช่ทรงกระบอก (ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมที่มีการดัดงอ) (ดังแสดงในรูปที่ 5 เครื่องจักร รูปที่ 6 แม่พิมพ์ และรูปที่ 7 สินค้า)

ข้อดี: ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและมีรูปร่างผิดปกติซ้ำๆ มีการควบคุมขนาดที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการผลิต และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ค่อนข้างเรียบ
ข้อเสีย: ต้นทุนแม่พิมพ์สูง วงจรการพัฒนาค่อนข้างยาว มีความต้องการสูงในการเลือกเครื่องจักรและความแม่นยำ
การรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม
1. การพ่นทราย (shot blasting)
กระบวนการทำความสะอาดและทำให้ผิวโลหะหยาบโดยใช้ผลกระทบของการไหลของทรายความเร็วสูง
วิธีการรักษาพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมนี้สามารถบรรลุความสะอาดในระดับหนึ่งและความหยาบที่แตกต่างกันบนพื้นผิวของชิ้นงาน ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของพื้นผิวชิ้นงาน จึงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความล้าของชิ้นงาน เพิ่มการยึดเกาะกับการเคลือบ ช่วยยืดอายุการใช้งานของสารเคลือบและยังช่วยปรับระดับและตกแต่งสารเคลือบอีกด้วย เรามักจะเห็นกระบวนการนี้ในผลิตภัณฑ์ต่างๆ ของ Apple
2. การขัดเงา
วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ผลกระทบทางกล เคมี หรือเคมีไฟฟ้าเพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงาน เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สว่างและเรียบ กระบวนการขัดเงาส่วนใหญ่ประกอบด้วยการขัดด้วยกลไก การขัดด้วยสารเคมี และการขัดด้วยไฟฟ้า ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมสามารถให้เอฟเฟกต์เหมือนกระจกคล้ายกับเหล็กกล้าไร้สนิม หลังจากการขัดเชิงกลและการขัดด้วยไฟฟ้า กระบวนการนี้ทำให้ผู้คนรู้สึกถึงอนาคตที่หรูหรา เรียบง่าย และทันสมัย
3. การวาดลวด
การวาดลวดโลหะเป็นกระบวนการผลิตของการขูดแผ่นอลูมิเนียมด้วยกระดาษทรายซ้ำๆ เพื่อสร้างเส้น การวาดสามารถแบ่งออกเป็นการวาดเส้นตรง การวาดเส้นผิดปกติ การวาดเส้นเกลียว และการวาดเส้นเกลียว กระบวนการวาดลวดโลหะสามารถแสดงทุกร่องรอยเล็กๆ น้อยๆ ได้อย่างชัดเจน จึงทำให้เส้นผมมีความแวววาวในเนื้อโลหะด้าน และผลิตภัณฑ์ผสมผสานแฟชั่นและเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน
4. การตัดความมันวาวสูง
มีดเพชรเสริมด้วยแกนหมุนความเร็วสูง (ปกติคือ 20,000 รอบต่อนาที) ของเครื่องแกะสลักที่มีความแม่นยำโดยใช้เครื่องแกะสลักที่มีความแม่นยำ เพื่อตัดชิ้นส่วน ทำให้เกิดพื้นที่สว่างเฉพาะจุดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ความสว่างของไฮไลท์ในการตัดจะขึ้นอยู่กับความเร็วของดอกสว่าน ยิ่งความเร็วของดอกสว่านเร็วขึ้น ไฮไลท์การตัดก็จะยิ่งสว่างขึ้น ในขณะที่สิ่งที่ตรงกันข้ามจะเป็นจริง ทำให้สีเข้มขึ้นและมีแนวโน้มที่จะเกิดเส้นเครื่องมือมากขึ้น การตัดแบบเงาสูงและเงาสูงเป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานโทรศัพท์มือถือ เช่น iPhone 5 ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กรอบโลหะของทีวีระดับไฮเอนด์บางรุ่นได้นำเทคโนโลยีการกัดแบบเงาสูง ผสมผสานกับกระบวนการอโนไดซ์และการวาดลวด ทำให้ ทีวีโดยรวมเต็มไปด้วยแฟชั่นและความเฉียบคมทางเทคโนโลยี
5. อโนไดซ์
อโนไดซ์หมายถึงการเกิดออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้าของโลหะหรือโลหะผสม ซึ่งอะลูมิเนียมและโลหะผสมของอะลูมิเนียมจะเกิดฟิล์มออกไซด์บนผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม (แอโนด) ภายใต้อิเล็กโทรไลต์ที่สอดคล้องกันและสภาวะกระบวนการเฉพาะอันเนื่องมาจากการกระทำของกระแสไฟฟ้าที่ใช้ อโนไดซ์ไม่เพียงแต่แก้ไขข้อบกพร่องด้านความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของอะลูมิเนียมเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานและเพิ่มความสวยงามอีกด้วย ได้กลายเป็นส่วนสำคัญของการรักษาพื้นผิวอะลูมิเนียม และปัจจุบันเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและประสบความสำเร็จมากที่สุด
6. ขั้วบวกสีคู่
แอโนดสองสีหมายถึงการชุบอโนไดซ์ผลิตภัณฑ์และการกำหนดสีที่แตกต่างกันให้กับพื้นที่เฉพาะ กระบวนการอโนไดซ์สองสีมีการใช้กันน้อยกว่าในอุตสาหกรรมโทรทัศน์ เนื่องจากมีความซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง แต่ความแตกต่างระหว่างสีทั้งสองสีสะท้อนถึงรูปลักษณ์ระดับไฮเอนด์และเป็นเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ได้ดีกว่า
มาตรการกระบวนการและทักษะการปฏิบัติงานเพื่อลดการเสียรูปในกระบวนการผลิตอะลูมิเนียม
มีเหตุผลหลายประการที่ทำให้ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมเสียรูปในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งเกี่ยวข้องกับวัสดุ รูปร่างของชิ้นส่วน สภาวะการผลิต ฯลฯ สาเหตุหลักๆ มีดังนี้: การเสียรูปที่เกิดจากความเครียดภายในชิ้นงาน การเสียรูปที่เกิดจากแรงตัดและการตัด ความร้อนและการเสียรูปที่เกิดจากแรงจับยึด
มาตรการกระบวนการเพื่อลดการเสียรูปในการประมวลผล
1. ลดความเครียดภายในของการปลูกขนสัตว์
การรักษาความชราและการสั่นสะเทือนตามธรรมชาติหรือเทียมสามารถขจัดความเครียดภายในของช่องว่างได้บางส่วน การประมวลผลเบื้องต้นยังเป็นวิธีกระบวนการที่มีประสิทธิภาพอีกด้วย เนื่องจากระยะขอบขนาดใหญ่ จึงเกิดการเสียรูปจำนวนมากหลังการประมวลผลสำหรับส่วนที่หยาบของหัวอ้วนและหูใหญ่ หากส่วนที่เกินของช่องว่างได้รับการประมวลผลล่วงหน้าและส่วนที่เกินของแต่ละส่วนลดลง ไม่เพียงแต่ลดการเสียรูปในการประมวลผลของกระบวนการที่ตามมาเท่านั้น แต่ยังช่วยคลายความเครียดภายในบางส่วนหลังจากปล่อยทิ้งไว้ช่วงระยะเวลาหนึ่งหลังจากการประมวลผลล่วงหน้า
2. การปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือตัด
พารามิเตอร์วัสดุและรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดมีผลกระทบสำคัญต่อแรงตัดและความร้อนในการตัด การเลือกเครื่องมือตัดที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการลดการเสียรูปของการตัดเฉือนชิ้นส่วน
1) เลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือตัดอย่างสมเหตุสมผล
1 มุมหน้า: ในขณะที่ยังคงความแข็งแรงของคมตัด การเลือกมุมด้านหน้าที่ใหญ่ขึ้นไม่เพียงแต่จะทำให้ขอบคมขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการเสียรูปของการตัด ทำให้การขจัดเศษเป็นไปอย่างราบรื่น ซึ่งจะช่วยลดแรงตัดและอุณหภูมิในการตัด หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือมุมคายลบ
2 มุมด้านหลัง: ขนาดของมุมด้านหลังมีผลกระทบโดยตรงต่อการสึกหรอของพื้นผิวการตัดด้านหลังและคุณภาพของพื้นผิวที่กลึง ความหนาของการตัดถือเป็นเงื่อนไขสำคัญในการเลือกมุมด้านหลัง ในระหว่างการกัดหยาบ เนื่องจากอัตราการป้อนสูง โหลดการตัดหนัก และการเกิดความร้อนสูง เครื่องมือจึงมีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดี ดังนั้นควรเลือกมุมด้านหลังให้เล็กลง เมื่อทำการกัดอย่างแม่นยำ จำเป็นต้องมีคมตัดที่แหลมคมเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวการตัดด้านหลังและพื้นผิวการตัดเฉือน และเพื่อลดการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่น ดังนั้นควรเลือกมุมด้านหลังที่ใหญ่ขึ้น
3 มุมเกลียว: เพื่อให้แน่ใจว่าการกัดราบรื่นและลดแรงกัด ควรเลือกมุมเกลียวให้ใหญ่ที่สุด
④ มุมเบี่ยงเบนหลัก: การลดมุมเบี่ยงเบนหลักอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อน และลดอุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นที่การประมวลผลได้
2) ปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือ
1 ลดจำนวนฟันของหัวกัดและเพิ่มพื้นที่การยึดเศษ เนื่องจากวัสดุอะลูมิเนียมมีความเป็นพลาสติกสูง จึงเกิดการเสียรูปในการตัดอย่างมากในระหว่างการประมวลผล ซึ่งต้องใช้พื้นที่ในการยึดเศษที่มากขึ้น ดังนั้นจึงขอแนะนำให้มีรัศมีด้านล่างของร่องจับเศษที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและมีฟันของหัวกัดน้อยลง
② การบดละเอียดของฟันใบมีด ค่าความหยาบของคมตัดของฟันของเครื่องตัดควรน้อยกว่า Ra=0.4um ก่อนใช้มีดใหม่ ควรใช้หินน้ำมันเนื้อละเอียดบดฟันใบมีดทั้งด้านหน้าและด้านหลังเบา ๆ สักสองสามครั้ง เพื่อขจัดเศษครีบและรอยหยักเล็กน้อยเมื่อบดฟันใบมีด ด้วยวิธีนี้ ไม่เพียงแต่สามารถลดความร้อนในการตัดได้เท่านั้น แต่การเปลี่ยนรูปของการตัดยังค่อนข้างเล็กอีกด้วย
3 ควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมือตัดอย่างเคร่งครัด หลังจากการสึกหรอของเครื่องมือ ค่าความหยาบผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิในการตัดจะเพิ่มขึ้น และการเสียรูปของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ดังนั้น นอกเหนือจากการเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความต้านทานการสึกหรอที่ดีแล้ว มาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมือไม่ควรเกิน 0.2 มม. มิฉะนั้นจะทำให้เกิดเศษสะสมได้ง่าย ในระหว่างการตัด โดยทั่วไปอุณหภูมิของชิ้นงานไม่ควรเกิน 100 องศาเพื่อป้องกันการเสียรูป
3. ปรับปรุงวิธีการจับยึดชิ้นงาน
สำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมผนังบางที่มีความแข็งแกร่งต่ำ สามารถใช้วิธีการจับยึดต่อไปนี้เพื่อลดการเสียรูป:
1. สำหรับชิ้นส่วนไลเนอร์ที่มีผนังบาง หากใช้หัวจับตั้งศูนย์ในตัวหรือหัวจับสปริงแบบ 3 ขากรรไกรเพื่อหนีบในแนวรัศมี เมื่อคลายออกหลังการประมวลผล ชิ้นงานจะเปลี่ยนรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ณ จุดนี้ ควรใช้วิธีการอัดผิวส่วนปลายตามแนวแกนให้มีความแข็งแกร่งที่ดี ใช้รูภายในของชิ้นส่วนเพื่อจัดตำแหน่ง ทำเกลียวผ่านเพลาแล้วสอดเข้าไปในรูภายในของชิ้นส่วน ใช้แผ่นปิดกดส่วนท้ายให้แน่นแล้วขันให้แน่นด้วยน็อต เมื่อประมวลผลวงกลมด้านนอก สามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปในการจับยึดได้ จึงทำให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่น่าพอใจ
2 เมื่อประมวลผลชิ้นงานแผ่นบางที่มีผนังบาง ควรใช้ถ้วยดูดสุญญากาศเพื่อให้ได้แรงจับยึดที่กระจายอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นใช้ปริมาณการตัดที่น้อยลงในการประมวลผล ซึ่งสามารถป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการบรรจุได้อีกด้วย เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในกระบวนการของชิ้นงานที่มีผนังบาง สามารถเติมตัวกลางภายในชิ้นงานได้เพื่อลดการเสียรูประหว่างกระบวนการจับยึดและการตัด ตัวอย่างเช่น การฉีดยูเรียละลายที่มีโพแทสเซียมไนเตรต 3% ถึง 6% ลงในชิ้นงาน และหลังการประมวลผล การจุ่มชิ้นงานในน้ำหรือแอลกอฮอล์สามารถละลายและเทฟิลเลอร์ออกมาได้
4. จัดกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล
ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง เนื่องจากมีค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงและการตัดเป็นระยะๆ กระบวนการกัดมักจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิว ดังนั้น โดยทั่วไปกระบวนการตัด CNC ความเร็วสูงจึงสามารถแบ่งออกเป็นการกลึงหยาบ การกลึงกึ่งแม่นยำ การกลึงทำความสะอาดมุม การกลึงด้วยความแม่นยำ และกระบวนการอื่น ๆ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง บางครั้งจำเป็นต้องมีการตัดเฉือนแบบกึ่งแม่นยำรอง ตามด้วยการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ หลังจากการตัดเฉือนหยาบ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกระบายความร้อนตามธรรมชาติเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบ และลดการเสียรูป ขอบที่เหลือหลังจากการตัดเฉือนหยาบควรมากกว่าการเสียรูป โดยทั่วไป 1-2 มม. ในระหว่างการตัดเฉือนที่แม่นยำ พื้นผิวของชิ้นส่วนควรรักษาค่าเผื่อการตัดเฉือนสม่ำเสมอ โดยทั่วไปตั้งแต่ 0.2 ถึง 0.5 มม. เพื่อรักษาเครื่องมือตัดให้อยู่ในสถานะที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน สิ่งนี้สามารถลดการเสียรูปของการตัดได้อย่างมาก ทำให้ได้คุณภาพการตัดเฉือนพื้นผิวที่ดี และรับประกันความถูกต้องแม่นยำของผลิตภัณฑ์
ทักษะการปฏิบัติงานเพื่อลดการเสียรูปของเครื่องจักร
การเสียรูปของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนไม่เพียงเกิดจากสาเหตุข้างต้นเท่านั้น แต่ยังเนื่องมาจากความสำคัญของวิธีการปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานจริงด้วย
1. สำหรับชิ้นส่วนที่มีค่าเผื่อการตัดเฉือนสูง เพื่อให้มีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดีขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนและหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความร้อน ควรใช้การตัดเฉือนแบบสมมาตรระหว่างการตัดเฉือน หากมีแผ่นโลหะหนา 90 มม. ที่ต้องกลึงให้ถึง 60 มม. หากมีการกัดด้านหนึ่งและอีกด้านถูกกัดทันที และความเรียบถึง 5 มม. เมื่อกลึงให้ได้ขนาดสุดท้ายในครั้งเดียว หากใช้การตัดเฉือนแบบสมมาตรป้อนซ้ำ แต่ละด้านจะถูกตัดเฉือนสองครั้งเพื่อให้ได้ขนาดสุดท้าย เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบ 0.3 มม.
2. หากมีช่องว่างหลายช่องบนชิ้นส่วนโลหะแผ่น ไม่แนะนำให้ใช้วิธีการประมวลผลตามลำดับของหนึ่งช่องสำหรับแต่ละช่องในระหว่างการประมวลผล เนื่องจากอาจทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอในชิ้นส่วนและการเสียรูปได้ง่าย การนำการประมวลผลหลายชั้นมาใช้ แต่ละชั้นจะถูกประมวลผลพร้อมกันไปยังทุกช่องให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จากนั้นชั้นถัดไปจะถูกประมวลผลเพื่อทำให้ชิ้นส่วนมีความเค้นสม่ำเสมอและลดการเสียรูป
3. ลดแรงตัดและความร้อนในการตัดโดยการเปลี่ยนปริมาณการตัด ในบรรดาองค์ประกอบทั้งสามของพารามิเตอร์การตัด การป้อนกลับมีผลกระทบอย่างมากต่อแรงตัด หากค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงเกินไปและแรงตัดของการกลึงครั้งเดียวมากเกินไป ไม่เพียงแต่จะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแกร่งของสปินเดิลของเครื่องมือกล และลดความทนทานของเครื่องมือด้วย หากปริมาณการตัดกลับลดลง ประสิทธิภาพการผลิตจะลดลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม การกัดความเร็วสูงมักใช้ในการตัดเฉือน CNC เพื่อเอาชนะความท้าทายนี้ ในขณะที่ลดปริมาณการตัดกลับ ตราบใดที่อัตราการป้อนเพิ่มขึ้นตามลำดับและความเร็วของเครื่องจักรเพิ่มขึ้น แรงตัดจะลดลงในขณะที่มั่นใจในประสิทธิภาพการตัดเฉือน
4. จำเป็นต้องพิจารณาลำดับการตัดอย่างรอบคอบด้วย การกลึงหยาบเน้นการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและการใช้อัตราการตัดต่อหน่วยเวลา โดยทั่วไปสามารถใช้การกัดแบบย้อนกลับได้ ตัดวัสดุส่วนเกินบนพื้นผิวของชิ้นงานออกด้วยความเร็วที่เร็วที่สุดและในเวลาที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเน้นย้ำถึงความแม่นยำและคุณภาพสูง และขอแนะนำให้ใช้การกัดไปข้างหน้า เนื่องจากความหนาของการตัดของฟันของเครื่องตัดจะค่อยๆ ลดลงจากสูงสุดเป็นศูนย์ในระหว่างการกัดไปข้างหน้า ระดับของการแข็งตัวของงานจะลดลงอย่างมาก ในขณะเดียวกันก็ลดระดับการเสียรูปของชิ้นส่วนด้วย
5. ชิ้นงานที่มีผนังบางเกิดการเสียรูปในระหว่างการตัดเฉือนเนื่องจากการหนีบ ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะหลีกเลี่ยงแม้ในระหว่างการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานให้เหลือน้อยที่สุด สามารถคลายส่วนที่จับยึดก่อนที่จะถึงขนาดสุดท้ายในระหว่างการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ช่วยให้ชิ้นงานกลับสู่สภาพเดิมได้อย่างอิสระ จากนั้นจึงขันให้แน่นเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานได้รับการจับยึดอย่างแน่นหนา (ขึ้นอยู่กับความรู้สึกของมือ) ซึ่งจะทำให้ได้ผลลัพธ์ในการตัดเฉือนที่ต้องการ กล่าวโดยสรุป แรงจับยึดจะกระทำบนพื้นผิวรองรับได้ดีที่สุด และแรงจับยึดควรกระทำไปในทิศทางที่ชิ้นงานมีความแข็งแกร่งดี โดยยึดหลักให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่หลวม ยิ่งแรงจับยึดน้อยลงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น
6. เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่มีช่อง ขอแนะนำไม่ให้หัวกัดเจาะชิ้นส่วนโดยตรงเช่นสว่าน ส่งผลให้พื้นที่ชิปไม่เพียงพอสำหรับหัวกัด การกำจัดเศษไม่ราบรื่น ความร้อนสูงเกินไป การขยายตัว การแตกหักของเครื่องมือ และอื่นๆ ปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ ขั้นแรก ให้ใช้ดอกสว่านที่มีขนาดเท่ากันหรือใหญ่กว่าหัวกัดหนึ่งขนาดเพื่อเจาะรูเครื่องมือ จากนั้นจึงใช้หัวกัดเพื่อกัด อีกทางหนึ่ง สามารถใช้ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อสร้างโปรแกรมการตัดแบบเกลียวได้