ปัญหาทั่วไป 10 ประการในการเจาะรูลึก

ในกระบวนการเจาะรูลึก มักประสบปัญหาต่างๆ เช่น ความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิว และอายุการใช้งานเครื่องมือของชิ้นงาน วิธีลดหรือหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ถือเป็นปัญหาเร่งด่วนที่เราจำเป็นต้องแก้ไขในปัจจุบัน ด้านล่างนี้คือบทสรุปปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไป 10 ประการในการเจาะรูลึก
1.
รูรับแสงที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดขนาดใหญ่
1) สาเหตุของการเกิดขึ้น
ค่าการออกแบบของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไปหรือมีเสี้ยนที่ขอบตัดของรีมเมอร์ ความเร็วตัดสูงเกินไป อัตราป้อนที่ไม่เหมาะสมหรือค่าเผื่อการตัดเฉือนที่มากเกินไป มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์ใหญ่เกินไป การดัดงอของรีมเมอร์ การยึดเกาะของเศษบนขอบตัดของการตัดบานพับ เมื่อเจียร ค่าเบี่ยงเบนการแกว่งของขอบตัดของบานพับจะเกินค่าเผื่อ การเลือกน้ำมันตัดกลึงที่ไม่เหมาะสม เมื่อติดตั้งรีมเมอร์ พื้นผิวของด้ามจับกรวยไม่ได้ทำความสะอาดคราบน้ำมัน หรือพื้นผิวกรวยมีรอยขีดข่วนหรือเสียหาย ส่วนท้ายแบนของด้ามเทเปอร์จะถูกชดเชยและรบกวนก้านเทเปอร์หลังจากติดตั้งเข้ากับสปินเดิลของเครื่องมือกลแล้ว แกนหมุนงอหรือแบริ่งแกนหมุนหลวมหรือเสียหายเกินไป การลอยตัวของรีมเมอร์ไม่ยืดหยุ่น เมื่อแกนแตกต่างจากชิ้นงานและใช้มือในการรีม แรงที่มือทั้งสองข้างไม่เท่ากัน ทำให้รีมเมอร์สั่นไปทางซ้ายและขวา
2) มาตรการแก้ไข
ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์อย่างเหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะ ลดความเร็วในการตัด ปรับอัตราการป้อนให้เหมาะสมหรือลดค่าเผื่อการตัดเฉือน ลดมุมเบี่ยงเบนหลักอย่างเหมาะสม ยืดหรือเศษเหล็กที่โค้งงอและรีมเมอร์ที่ใช้ไม่ได้ ตัดแต่งหินน้ำมันอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตรงตามความต้องการ ควบคุมวงสวิงภายในช่วงที่อนุญาต เลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีกว่า ก่อนที่จะติดตั้งรีมเมอร์ จะต้องเช็ดคราบน้ำมันภายในบนด้ามจับเรียวรีมเมอร์และรูเรียวแกนของเครื่องมือกลให้สะอาด และต้องขัดรอยกระแทกบนพื้นผิวเรียวด้วยหินน้ำมัน บดหางแบนของรีมเมอร์ ปรับหรือเปลี่ยนแบริ่งแกนหมุน ปรับหัวการ์ดลอยตัวใหม่และปรับความร่วมแกน ใส่ใจกับการทำงานที่ถูกต้อง
2.
รูรับแสงลดลง
1) สาเหตุของการเกิดขึ้น
ค่าการออกแบบของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป ความเร็วตัดต่ำเกินไป อัตราการป้อนมากเกินไป มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป การเลือกน้ำมันตัดกลึงที่ไม่เหมาะสม เมื่อเจียรใบมีดส่วนที่สึกหรอของรีมเมอร์จะไม่หลุดออกและการคืนตัวแบบยืดหยุ่นจะช่วยลดรูรับแสง เมื่อรีมชิ้นส่วนเหล็ก หากระยะขอบใหญ่เกินไปหรือรีมเมอร์ไม่คม ทำให้เกิดการคืนตัวแบบยืดหยุ่นได้ง่าย ส่งผลให้รูรับแสงลดลงและออกจากรูด้านในแบบกลม ส่งผลให้รูรับแสงไม่ผ่านเกณฑ์
2) มาตรการแก้ไข
เปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์ เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสม ลดอัตราการป้อนอย่างเหมาะสม เพิ่มมุมเบี่ยงเบนหลักอย่างเหมาะสม เลือกน้ำมันตัดกลึงที่ใช้น้ำมันซึ่งมีสมรรถนะการหล่อลื่นที่ดี แลกเปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำและบดส่วนตัดของรีมเมอร์อย่างถูกต้อง เมื่อออกแบบขนาดของรีมเมอร์ ควรพิจารณาปัจจัยข้างต้น หรือควรกำหนดค่าตามสถานการณ์จริง ทดลองตัด ใช้ระยะขอบที่เหมาะสม และลับคมรีมเมอร์
3.
รูด้านในแบบบานพับไม่กลม
1) สาเหตุของการเกิดขึ้น
รีมเมอร์ยาวเกินไปและไม่มีความแข็งแกร่ง ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการรีม มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป แถบขอบตัดบานพับแคบ ค่าเผื่อบานพับมากเกินไป มีรอยบากและรูตัดกันบนพื้นผิวของรูด้านใน มีรูทรายและรูพรุนบนพื้นผิวของรู แบริ่งสปินเดิลที่หลวม ขาดปลอกไกด์ หรือมีระยะห่างมากเกินไประหว่างรีมเมอร์และปลอกไกด์ รวมถึงการเสียรูปของชิ้นงานหลังการถอดออกเนื่องจากการยึดแน่นของชิ้นงานที่มีผนังบาง
2) มาตรการแก้ไข
รีมเมอร์ที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอสามารถใช้รีมเมอร์ที่มีระยะฟันไม่เท่ากันได้ และการติดตั้งรีมเมอร์ควรใช้การเชื่อมต่อที่แข็งเพื่อเพิ่มมุมเบี่ยงเบนหลัก เลือกรีมเมอร์ที่ผ่านการรับรองและควบคุมพิกัดความเผื่อของตำแหน่งรูในกระบวนการเตรียมการประมวลผล การใช้รีมเมอร์ระยะพิทช์ไม่เท่ากันและปลอกนำที่ยาวและแม่นยำยิ่งขึ้น เลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง เมื่อใช้รีมเมอร์ระยะพิทช์เท่ากันเพื่อเจาะรูที่แม่นยำยิ่งขึ้น ควรปรับระยะห่างของสปินเดิลของเครื่องมือกล และระยะห่างของปลอกนำควรสูงขึ้น หรือควรใช้วิธีการจับยึดที่เหมาะสมเพื่อลดแรงจับยึด
4.
พื้นผิวด้านในของรูมีขอบที่ชัดเจน
1) สาเหตุของการเกิดขึ้น
ค่าเผื่อบานพับมากเกินไป มุมตัดของรีมเมอร์ใหญ่เกินไป แถบขอบตัดของบานพับกว้างเกินไป มีรูพรุน รูทราย และการเบี่ยงเบนของสปินเดิลมากเกินไปบนพื้นผิวของชิ้นงาน
2) มาตรการแก้ไข
ลดค่าเผื่อรูบานพับ ลดมุมด้านหลังของชิ้นส่วนตัด ความกว้างของใบเจียร เลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง ปรับแกนหมุนของเครื่องมือกล
5.
ค่าความหยาบผิวสูงของรูด้านใน
1) สาเหตุของการเกิดขึ้น
ความเร็วตัดสูงเกินไป การเลือกน้ำมันตัดกลึงที่ไม่เหมาะสม มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป และขอบตัดของรีมเมอร์ไม่ได้อยู่บนเส้นรอบวงเดียวกัน ค่าเผื่อบานพับมากเกินไป ค่าเผื่อบานพับไม่สม่ำเสมอหรือน้อยเกินไป พื้นผิวเฉพาะไม่ได้บานพับ ส่วนเบี่ยงเบนการแกว่งของส่วนตัดของรีมเมอร์เกินค่าเผื่อ คมตัดไม่คม และพื้นผิวหยาบ แถบขอบตัดของบานพับกว้างเกินไป การกำจัดเศษไม่ดีระหว่างการรีม ดอกรีมเมอร์สึกหรอมากเกินไป รีมเมอร์เสียหายโดยมีเสี้ยนหรือขอบหักที่คมตัด มีเศษสะสมอยู่บนคมตัด เนื่องจากข้อจำกัดด้านวัสดุ จึงไม่เหมาะสำหรับรีมเมอร์มุมคายที่เป็นศูนย์หรือลบ
2) มาตรการแก้ไข
ลดความเร็วในการตัด เลือกน้ำมันตัดตามวัสดุแปรรูป ลดมุมเบี่ยงเบนหลักอย่างเหมาะสม และบดและพับขอบตัดอย่างถูกต้อง ลดค่าเผื่อบานพับอย่างเหมาะสม ปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของตำแหน่งรูก้นก่อนทำการรีม หรือเพิ่มระยะขอบของการรีม เลือกรีมเมอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ความกว้างของใบเจียร ลดจำนวนฟันบนรีมเมอร์ตามสถานการณ์เฉพาะ เพิ่มพื้นที่ร่องชิป หรือใช้รีมเมอร์ที่มีมุมเอียงของใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดเศษเป็นไปอย่างราบรื่น เปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำและลบพื้นที่การเจียรระหว่างการเจียรใบมีด ในระหว่างการบด การใช้ และการขนส่งของรีมเมอร์ ควรใช้มาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการชนกัน สำหรับรีมเมอร์ที่เสียหาย ให้ใช้หินน้ำมันเนื้อละเอียดเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ ตัดด้วยหินน้ำมันเพื่อให้ตรงตามความต้องการ และใช้รีมเมอร์ที่มีมุมด้านหน้า 5 องศา -10 องศา
6.
อายุการใช้งานของรีมเมอร์ต่ำ
1) สาเหตุของการเกิดขึ้น
วัสดุของรีมเมอร์ไม่เหมาะสม รีมเมอร์ไหม้ระหว่างการลับคม การเลือกน้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสม น้ำมันตัดกลึงไหลไม่ราบรื่น และค่าความหยาบผิวที่จุดตัดและขอบตัดบานพับหลังจากการเจียรสูงเกินไป
2) มาตรการแก้ไข
เลือกวัสดุของรีมเมอร์ตามวัสดุการประมวลผลซึ่งอาจเป็นรีมเมอร์โลหะผสมแข็งหรือรีมเมอร์เคลือบ ควบคุมปริมาณการเจียรและการตัดอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ การเลือกน้ำมันตัดกลึงอย่างถูกต้องตามวัสดุในการผลิตเป็นประจำ ขจัดเศษออกจากร่องเศษเป็นประจำ ใช้น้ำมันตัดกลึงด้วยแรงดันที่เพียงพอ และบรรลุข้อกำหนดผ่านการเจียรหรือการเจียรที่แม่นยำ
7.
ความแม่นยำของตำแหน่งรูบานพับเกินมาตรฐาน
1) สาเหตุของการเกิดขึ้น
การสึกหรอของปลอกนำ ปลายด้านล่างของปลอกนำอยู่ห่างจากชิ้นงานมากเกินไป ความยาวปลอกนำสั้น ความแม่นยำต่ำ และแบริ่งแกนหมุนหลวม
2) มาตรการแก้ไข
เปลี่ยนปลอกไกด์เป็นประจำ ขยายปลอกตัวนำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการติดตั้งของช่องว่างระหว่างปลอกตัวนำและรีมเมอร์ ซ่อมแซมเครื่องมือเครื่องจักรให้ทันเวลาและปรับระยะห่างของแบริ่งแกนหมุน
8.
การแตกหักของฟันใบรีมเมอร์
1) สาเหตุของการเกิดขึ้น
ค่าเผื่อบานพับมากเกินไป ความแข็งของวัสดุชิ้นงานสูงเกินไป การเบี่ยงเบนมากเกินไปของคมตัดและภาระการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป ซึ่งจะทำให้ความกว้างของการตัดเพิ่มขึ้น เมื่อทำการรีมรูลึกหรือรูตัน มีเศษจำนวนมากเกินไปที่ไม่สามารถเอาออกได้ทันเวลา และฟันใบมีดก็ถูกกราวด์และแตกร้าวระหว่างการเจียร
2) มาตรการแก้ไข
ปรับเปลี่ยนขนาดรูรับแสงที่ประมวลผลล่วงหน้า ลดความแข็งของวัสดุหรือเปลี่ยนไปใช้รีมเมอร์มุมคายลบหรือรีมเมอร์โลหะผสมแข็ง ควบคุมวงสวิงให้อยู่ในระยะที่กำหนด เพิ่มมุมโก่งหลัก ให้ความสนใจกับการถอดเศษออกอย่างทันท่วงทีหรือใช้รีมเมอร์แบบมุมที่มีคมตัด ใส่ใจกับคุณภาพของการเจียรใบมีด
9.
ที่จับบานพับหัก
1) สาเหตุของการเกิดขึ้น
ค่าเผื่อบานพับมากเกินไป เมื่อทำการรีมรูทรงกรวย การกระจายค่าเผื่อการรีมหยาบและละเอียด รวมถึงการเลือกพารามิเตอร์การตัดจะไม่เหมาะสม ช่องว่างระหว่างฟันของคัตเตอร์รีมเมอร์มีขนาดเล็ก และเศษถูกบล็อก
2) มาตรการแก้ไข
ปรับเปลี่ยนขนาดรูรับแสงที่ประมวลผลล่วงหน้า แก้ไขการจัดสรรเบี้ยเลี้ยงและเลือกปริมาณการตัดอย่างสมเหตุสมผล ลดจำนวนฟันบนรีมเมอร์ เพิ่มพื้นที่ชิป หรือบดฟันหนึ่งซี่ออกจากช่องว่างระหว่างฟัน
10.
เส้นกึ่งกลางของรูหลังจากการรีมไม่ตรง
1) สาเหตุของการเกิดขึ้น
ความเบี่ยงเบนในการเจาะก่อนการรีม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรูรับแสงมีขนาดเล็ก ไม่สามารถแก้ไขความโค้งเดิมได้เนื่องจากความแข็งแกร่งของรีมเมอร์ต่ำ มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์ใหญ่เกินไป แนวทางที่ไม่ดีทำให้รีมเมอร์เบี่ยงเบนไปจากทิศทางได้ง่ายในระหว่างการรีม กรวยกลับด้านมากเกินไปในส่วนการตัด การเคลื่อนตัวของรีมเมอร์ที่ช่องว่างในรูที่ไม่ต่อเนื่อง เมื่อทำการรีมด้วยมือ จะมีการใช้แรงมากเกินไปในทิศทางเดียว ทำให้รีมเมอร์ต้องเอียงไปทางปลายด้านหนึ่ง และสร้างความเสียหายในแนวดิ่งของรูที่รีม
2) มาตรการแก้ไข
เพิ่มกระบวนการขยายหรือเจาะรูเพื่อแก้ไขรู ลดมุมเบี่ยงเบนหลัก ปรับรีมเมอร์ที่เหมาะสม เปลี่ยนรีมเมอร์ด้วยชิ้นส่วนนำทางหรือชิ้นส่วนตัดแบบขยาย ใส่ใจกับการทำงานที่ถูกต้อง