เหตุใดการเจาะของคุณจึงไม่เสถียรอยู่เสมอ?

การกำหนดคุณภาพของการเจาะรูเป็นเรื่องยากจริงๆ
หากรูมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนหรือข้อกำหนดด้านพื้นผิวที่เข้มงวด การตัดเฉือนขั้นที่สอง เช่น การคว้านหรือการรีม มักจะทำให้รูสมบูรณ์จนถึงขนาดการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย ในกรณีเหล่านี้ ค่าหลักของดอกสว่านอาจคือการเจาะรูให้ได้มากที่สุดโดยเร็วที่สุด และสิ่งที่ผู้ใช้จะเห็นก็คือการวางตำแหน่งนั้นแม่นยำหรือไม่
แต่นี่ไม่ใช่กรณีเสมอไป ในการใช้งานบางประเภท การใช้เวลาและความพยายามมากขึ้นอาจช่วยให้ดอกสว่านได้มาตรฐานคุณภาพในการทำงานครั้งเดียว หรือสามารถระบุได้ว่าคุณภาพของการเจาะส่งผลต่อความสามารถในการยอมรับการประมวลผลรองคุณภาพสูง ตัวอย่างเช่น หากการเจาะด้วยความเร็วสูงเกินไป ความร้อนอาจทำให้วัสดุทำงานหนัก อายุการใช้งานของก๊อกน้ำลดลงอย่างมาก และทำให้วัสดุยากเกินไปที่จะต๊าปด้วย

หากดอกสว่านโลหะผสมแข็งเจาะ 2 หรือ 200 รู อาจแตกต่างออกไป หากเป็น 200 การเน้นคุณภาพอาจอยู่ที่ความเร็ว (ประสิทธิภาพ) ในการทำงานให้เสร็จสิ้นเป็นหลัก หากงานนี้ต้องใช้เพียง 2 รู ใช้เวลาและความพยายามมากขึ้นในระหว่างกระบวนการเจาะ หรือการใช้เครื่องมือที่ออกแบบมาเป็นพิเศษในการเจาะและรีมรูในการทำงานครั้งเดียว ก็สามารถผลิตรูที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพโดยไม่ต้องมีกระบวนการเพิ่มเติม

บางทีอาจมีสามคำถามที่อยู่ในใจของฉันที่นี่
เป็นไปตามความทนทานของหลุมหรือไม่
2 ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการเจาะรูหรือไม่
ไม่ว่าความเข้มข้นจะดีหรือไม่

ดอกสว่านโลหะผสมแข็งนั้นถูกนำไปใช้จริงในหลายสาขา แต่ก็มีเทคโนโลยีหลายอย่างที่ถูกมองข้ามเช่นกัน การออกแบบมุมเกลียวมีความเฉพาะเจาะจงมาก เช่น มุมเกลียวต่ำหรือดอกสว่านร่องตรง ซึ่งเหมาะมากสำหรับวัสดุเศษสั้น เช่น เหล็กหล่อและเหล็กดัด ตัวอย่างเช่น มุมเกลียว 20-30 องศาเอื้อต่อการเจาะอเนกประสงค์ในวัสดุแข็งต่างๆ เนื่องจากมุมนี้ช่วยขจัดเศษออก
อย่างไรก็ตาม อะลูมิเนียมและทองแดงมักจะมีมุมเกลียวสูง ซึ่งให้ผลในการคาดการณ์และช่วยในการขจัดเศษ การเลือกดอกสว่านที่มีคุณสมบัติที่ถูกต้องสำหรับวัสดุและการใช้งานเฉพาะจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและให้ความเรียบเนียนที่ดี
การเคลือบก็มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญเช่นกัน โดยปกติแล้ว ตัวอย่างเช่น ดอกสว่านบางยี่ห้อจะใช้การเคลือบคอมโพสิตที่สามารถออกฤทธิ์ได้อย่างเต็มที่ รวมถึงชั้นไทเทเนียม โครเมียม และไทเทเนียมซิลิคอน
ซิลิคอนช่วยให้การเคลือบมีความหล่อลื่นสูง ดังนั้นชิปจึงสามารถเลื่อนออกและหลีกเลี่ยงการสะสมตัวของเศษได้ การหลีกเลี่ยงการสะสมเศษเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาความสามารถในการตัดที่ดีของเครื่องมือ และหลีกเลี่ยงการทิ้งรอยไว้บนผนังรู

การเคลือบใหม่บางชนิดจะถูกรวมเข้ากับความเร็วสูงกว่าเพื่อขจัดวัสดุและสร้างรูพรุนที่มีความเรียบเนียนดี สารเคลือบเหล่านี้ต้องสามารถทนต่อความร้อนที่เกิดจากการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงได้
หนึ่ง
ควบคุมรายละเอียดของดอกสว่าน
การเลือกวัสดุแท่งที่เหมาะสม คุณภาพของรูได้เริ่มต้นตั้งแต่การออกแบบกระบวนการแล้ว หากการเบี่ยงเบนหนีศูนย์มากเกินไป ความแม่นยำ ความเรียบ และความร่วมศูนย์กลางของหลุมจะลดลง ความหนาของแกนที่เหมาะสมบนปลายสว่านเป็นสิ่งสำคัญสำหรับดอกสว่านเพื่อรักษาความมั่นคงเมื่อเชื่อมต่อกับวัสดุที่แปรรูป เพื่อป้องกันไม่ให้ดอกสว่านมีขนาดใหญ่เกินไปและออฟเซ็ตซึ่งอาจทำให้รูใหญ่เกินไปหรือส่งผลกระทบต่อ ความตรงของหลุม

เมื่อข้อกำหนดด้านคุณภาพรวมถึงการปรับปรุงพิกัดความเผื่อและผิวสำเร็จ การเปลี่ยนจากเอ็นเดี่ยวไปเป็นเอ็นคู่บนดอกสว่านจะมีประโยชน์
ขอบเหล่านี้ทำให้ดอกสว่านมั่นคงโดยให้จุดสัมผัสสี่จุดในรูและให้ผลการขัดเงาเพื่อให้ได้งานผิวสำเร็จที่ดีมาก เส้นเอ็นคู่ยังทำหน้าที่เป็นแนวทาง ช่วยให้ดอกสว่านเคลื่อนไปข้างหน้าเป็นเส้นตรง โดยเฉพาะในรูลึก สามารถป้องกันไม่ให้ดอกสว่านใหญ่ขึ้นและสั่นได้ จึงเป็นรูที่ค่อนข้างกลม

แม้ว่าสว่านเอ็นคู่จะสร้างพื้นผิวที่ดีในวัสดุชิปสั้น แต่ขอแนะนำให้ใช้สว่านเอ็นเดี่ยวเมื่อวัสดุสร้างเศษที่กำลังเติบโต สำหรับวัสดุเศษยาว เช่น อะลูมิเนียมหรือสเตนเลส สว่านเอ็นเดี่ยวคือตัวเลือกที่ต้องการ การใช้ดอกสว่านสเตนเลสสตีลเอ็นคู่อาจทำให้เศษเข้าสู่จุดสัมผัสระหว่างดอกสว่านกับวัสดุได้
การควบคุมการกระโดดเป็นอีกส่วนสำคัญของคุณภาพของหลุม การกระโดดมากเกินไปอาจทำให้รูรับแสงที่ประมวลผลมีขนาดใหญ่ขึ้น และเมื่อความเร็วของดอกสว่านเพิ่มขึ้นและหมุน จะทำให้ดอกสว่านเจาะรูใหญ่ขึ้นเรื่อยๆ
ดอกสว่านที่ยาวเกินไปอาจทำให้มีความแข็งแกร่งต่ำและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนได้ การสั่นสะเทือนเหล่านี้ โดยเฉพาะการสั่นสะเทือนที่มองเห็นได้ยากด้วยสว่านขนาดเล็ก อาจทำให้สว่านหักและทิ้งใบมีดหักไว้บนพื้นผิวรูด้านใน
สอง
การควบคุมของเหลวในการตัด
การจัดการน้ำหล่อเย็นอย่างเหมาะสม รวมถึงการรักษาความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็น การกรอง และแรงดันให้เหมาะสม เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในงานเจาะ
ความเข้มข้นของสารหล่อเย็นที่เหมาะสมจะเพิ่มการหล่อลื่นในขณะที่ระบายความร้อนออกจากคมตัดของดอกสว่าน การกรองสามารถกำจัดมลพิษที่เป็นโลหะและสารอื่นๆ ได้ จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการขุดเจาะและป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การอุดตันของรูน้ำหล่อเย็นในดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก
การป้องกันไม่ให้เศษเข้าไปในผนังระหว่างดอกสว่านกับวัสดุที่กำลังแปรรูปถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของรู รูปร่างและสีของเศษเหล่านี้สามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุได้ว่าคุณภาพของรูที่เจาะด้วยดอกสว่านนั้นดีหรือไม่ดี
สิ่งสำคัญคือร่องถอดเศษของดอกสว่านเพื่อสร้างเศษทรงกรวยที่สวยงาม เศษที่โค้งงอหรือถักสองถึงสามชิ้นอาจพันกันอยู่ในรางชิป และถูและเกาทั้งสองด้านของรู แรงเสียดทานนี้อาจทำให้เกิดความขรุขระของพื้นผิวได้

ด้านหลังของชิปควรเป็นสีเงินและมันเงา ต่างจากการกัดตรงที่คุณต้องการเห็นสีน้ำเงิน (ภาพนี้แสดงเฉพาะสีของเศษ ไม่ใช่เศษเจาะ) เนื่องจากความร้อนจะเข้าสู่เศษ สีน้ำเงินแสดงว่าการเจาะรูของคุณหมายถึงการสร้างความร้อนปริมาณมากที่ คมตัด ความร้อนนี้จะทำให้ใบมีดสึกหรอเร็วขึ้น
หลายครั้งในการวัดคุณภาพของเครื่องมือตัด ความมั่นคงเป็นตัวบ่งชี้หลัก ซึ่งเป็นข้อแตกต่างระหว่างโรงงานขนาดใหญ่และขนาดเล็กด้วย ดังนั้นจึงขอแนะนำว่าเจ้าของโรงงานอย่าถูกหลอกโดยราคาที่ต่ำชั่วคราว เนื่องจากต้นทุนเวลาที่ทุกคนลงทุนยังคงสูงอยู่ ทางที่ดีควรค้นหาผู้ผลิตมืออาชีพให้มากที่สุด