ทำไมเครื่องกลึงถึงเกิดการสั่นสะเทือน? ขอแนะนำมาตรการกำจัดหลายขั้นตอน!

ความผิดพลาดทั่วไปอย่างหนึ่งในการกลึงคือการสั่นสะเทือน เมื่อเครื่องกลึงเกิดการสั่นสะเทือนกระบวนการตัดตามปกติของระบบกระบวนการจะถูกรบกวนและถูกทำลายซึ่งไม่เพียง แต่ทำให้คุณภาพพื้นผิวเสื่อมลง แต่ยังทำให้อายุการใช้งานของเครื่องจักรและเครื่องมือสั้นลงอีกด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้มาตรการบางอย่างเพื่อลดหรือกำจัดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือกล

1

ลักษณะสำคัญของการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ

ประเภทหลักของการสั่นสะเทือนของการหมุนคือการสั่นสะเทือนแบบตื่นเต้นในตัวเองซึ่งไม่เปลี่ยนแปลงตามความเร็วรอบ วันนี้เราแนะนำสาเหตุของการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำในกระบวนการตัดเฉือนเป็นหลักเนื่องจากระบบชิ้นงานและระบบยึดเครื่องมือเสียรูปทรงและมาตรการกำจัด

ลักษณะสำคัญของการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำคือ 1 ความถี่การสั่นสะเทือนต่ำ (50 ~ 300 เฮิร์ต) เสียงที่เกิดจากการสั่นสะเทือนต่ำ 2 เครื่องหมายที่ทิ้งไว้บนพื้นผิวการตัดของชิ้นงานนั้นลึกและกว้าง 3 การสั่นสะเทือนมีความรุนแรงมักทำให้ส่วนประกอบของเครื่องมือกล (เช่น tailstock ส่วนที่เหลือมีดและอื่น ๆ ) คลายตัวและทำให้ใบมีดโลหะผสมแข็งแตกเป็นชิ้นส่วน

2

สาเหตุของการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ

เมื่อเกิดการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำในการกลึงทั้งระบบชิ้นงานและระบบตัวยึดเครื่องมือมักจะสั่น (แต่ในกรณีส่วนใหญ่การสั่นสะเทือนของระบบชิ้นงานมีขนาดใหญ่และมีบทบาทสำคัญ) ทำให้เกิดแรงและปฏิกิริยาที่เท่ากันและตรงกันข้าม ในระหว่างการสั่นสะเทือนเมื่อชิ้นงานเคลื่อนออกจากเครื่องมือแรงตัด F จะเคลื่อนออกจากชิ้นงานไปในทิศทางเดียวกันและงานที่ทำจะมีค่าเป็นบวกดังแสดงในรูปที่ 1 (a) เมื่อชิ้นงานเข้าใกล้เครื่องมืองานที่ทำโดยแรงตัด F จะเข้าใกล้ค่าลบดังแสดงในรูปที่ 1 (b)

ในระหว่างกระบวนการกลึง: 1 แรงเสียดทานระหว่างชิปและหน้าเครื่องมือ 2 ระดับการชุบโลหะที่แตกต่างกันที่เครื่องมือพบเมื่อตัดเข้าและถอนออกจากชิ้นงาน 3 มุมทางเรขาคณิตจริงของเครื่องมือจะเปลี่ยนเป็นระยะในระหว่าง กระบวนการสั่นสะเทือน 4 เมื่อเครื่องมือสั่นตำแหน่งการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของเครื่องมือไปยังชิ้นงานจะเป็นวงรีซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของส่วนตัดเป็นระยะและร่องรอยที่เหลือจากการสั่นของชิ้นงาน 5 ชิ้นในการหมุนครั้งก่อนซึ่งทำให้เกิด การเปลี่ยนแปลงส่วนตัดเป็นระยะ เงื่อนไขทั้งห้านี้อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของแรงตัดเป็นระยะและทำให้เฟสของ f ใกล้กับ F มากขึ้นดังนั้นในแต่ละรอบการสั่นสะเทือนงานบวกที่กระทำโดยแรงตัดบนชิ้นงาน (หรือเครื่องมือ) จะมากกว่าเสมอ งานด้านลบที่กระทำโดยแรงตัดบนชิ้นงาน (หรือเครื่องมือ) เพื่อให้ชิ้นงาน (หรือเครื่องมือ) ได้รับพลังงานเสริมและก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนด้วยตนเอง

3

มาตรการกำจัดการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ

(1) ในการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำสาเหตุหลักมาจากการเปลี่ยนแปลงของแรงตัดที่เกิดจากการสั่นสะเทือนในทิศทาง y ซึ่งทำให้เฟส F เข้าใกล้ f มากกว่า F และทำให้เกิดการสั่นสะเทือน

ดำเนินมาตรการหลักสี่ประการต่อไปนี้

1 ยิ่งมุมเบี่ยงเบนหลัก (มุม r) ของเครื่องมือมีขนาดใหญ่เท่าใดแรง FY ก็ยิ่งน้อยลงและเกิดการสั่นสะเทือนน้อยลง ดังนั้นการเพิ่มมุมโก่งหลักของเครื่องตัดอย่างเหมาะสมจะสามารถกำจัดหรือลดการสั่นสะเทือนได้

2 การเพิ่มมุมคราดของเครื่องมือตัดอย่างเหมาะสมสามารถลดแรง FY และลดการสั่นสะเทือนได้

3 มุมด้านหลังของเครื่องมือตัดใหญ่เกินไปหรือคมตัดคมเกินไปเครื่องมือตัดง่ายต่อการแทะชิ้นงานและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนได้ง่าย เมื่อใส่เครื่องมืออย่างถูกต้องพื้นผิวด้านหลังของเครื่องมือสามารถป้องกันไม่ให้เครื่องมือ" GNAWING" ชิ้นงานซึ่งสามารถลดหรือกำจัดการสั่นสะเทือน

4 หากตำแหน่งของปลายเครื่องมือต่ำเกินไป (ต่ำกว่ากึ่งกลางของชิ้นงาน) หรือสูงเกินไปเมื่อคว้านบนเครื่องกลึงมุมคราดจริงของปลายเครื่องมือจะลดลงและมุมด้านหลังจะเพิ่มขึ้นซึ่งง่ายต่อการ สร้างแรงสั่นสะเทือน

เมื่อระบบพักเครื่องมือมีความแข็งติดลบการ" GNAW" ชิ้นงานเพื่อสร้างแรงสั่นสะเทือน ดังนั้นเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงความแข็งเชิงลบของระบบพักเครื่องมือต่อการสั่นสะเทือนของการกลึง

(2) เมื่อผลิตเศษที่กว้างและบางในกระบวนการกลึงการสั่นสะเทือนในทิศทาง y จะทำให้แรงตัดเปลี่ยนไป เมื่อส่วนตัดกว้างและบางการสั่นในทิศทาง y จะทำให้พื้นที่ส่วนตัดและแรงตัดเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ดังนั้นจึงเกิดการสั่นสะเทือนได้ง่ายมากในกรณีนี้ ตัวอย่างเช่นในการกลึงตามแนวยาวการตัดที่ลึกยิ่งอัตราป้อนมากขึ้นมุมโก่งหลักที่เล็กลงหน้าตัดของการตัดที่กว้างและบางยิ่งมีแนวโน้มที่จะสั่นสะเทือน ดังนั้นเมื่อเลือกความเร็วในการเลี้ยวเราควรหลีกเลี่ยงย่านความเร็วกลางที่แรงตัดลดลงตามความเร็วตัด (เมื่อตัดเหล็กคาร์บอนช่วงความเร็ว 30 ~ 50 ม. / นาที) และลดแรงหมุนกลับเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม อัตราป้อนและการลดความลึกของการตัดยังช่วยในการยับยั้งการสั่นสะเทือน

(3) การขาดความแข็งของระบบชิ้นงานและระบบพักเครื่องมือเป็นสาเหตุหลักของการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อกำจัดหรือลดการสั่นสะเทือน:

เมื่อจับชิ้นงานด้วยขากรรไกรสามหรือสี่ขาข้อผิดพลาดในการโคแอกเซียลระหว่างศูนย์กลางการหมุนของชิ้นงานกับศูนย์กลางการหมุนของแกนหมุนจะลดลงให้น้อยที่สุดหลีกเลี่ยงการเอียงชิ้นงานและการตัดเป็นระยะ ๆ หรือการตัดที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของแรงตัดเป็นระยะ เกิดจากการสั่นสะเทือน

2 เมื่อตัดเฉือนชิ้นงานที่บางและยาวซึ่งง่ายต่อการเปลี่ยนรูปและโค้งงอความผิดปกติของการขยายตัวทางความร้อนของชิ้นงานจะลดลงได้โดยใช้ปลายยางยืดและตัวรองรับเสริมและของเหลวระบายความร้อน

อย่ายืดชิ้นงานยาวเกินไปเมื่อจับชิ้นงาน สำหรับชิ้นงานที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอจะใช้ตัวรองรับเสริมที่เหมาะสมเช่นโครงกลางตัวยึดเครื่องมือและจุดสูงสุดเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นงาน

4 เมื่อใช้ด้านบนด้านบนและรูกรวยด้านบนควรร่วมมือกันอย่างดีหลีกเลี่ยงแรงด้านบนที่ใหญ่เกินไปที่จะทำให้ชิ้นงานงอหรือแรงด้านบนน้อยเกินไปที่จะรับหน้าที่สนับสนุนเพื่อให้ชิ้นงานแกว่ง และให้ความสนใจกับส่วนที่ยื่นออกมาของแขน tailstock ไม่ควรยาวเกินไป

ระยะห่างแบริ่งของแกนหมุนเครื่องมือกลส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการหมุนและความแข็งแกร่งของแกนหมุน หากพบว่าระยะห่างใหญ่เกินไปและความแข็งแกร่งไม่เพียงพอเนื่องจากการสึกหรอของแบริ่งควรปรับระยะห่างของตลับลูกปืนและควรใช้แรงขันก่อนเพื่อเพิ่มความแข็งของระบบชิ้นงานเพื่อลดการสั่นสะเทือน

6 ตรวจสอบหน้าสัมผัสของตัวกั้นประกบระหว่างแคร่กลางและแคร่ขนาดใหญ่เป็นประจำระหว่างแคร่เล็กและแคร่กลางและปรับแถบฝังเอียงเพื่อรักษาระยะห่างที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการคืบคลานเมื่อแคร่เคลื่อนตัวซึ่งทำให้ระบบแคร่มีดสั่นสะเทือน

ควรกดที่พักเครื่องมือทรงสี่เหลี่ยมให้แน่นและคงที่ทุกครั้งที่หมุนที่วางเครื่องมือสี่เหลี่ยมไปยังตำแหน่งที่ต้องการเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ที่รองเครื่องมือสี่เหลี่ยมคลายตัวและลดความฝืดของระบบพักเครื่องมือเพื่อให้เกิดการสั่นสะเทือน