การกัดปลั๊กคืออะไร? ใช้ในการประมวลผลมีอะไรบ้าง?

การกัดแนวดิ่งหรือที่เรียกว่าการกัดแกน Z เป็นหนึ่งในวิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงสุดเพื่อให้ได้การตัดโลหะที่มีอัตราการตัดสูง สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิว การตัดร่อง และการตัดเฉือนโดยใช้ส่วนยื่นของเครื่องมือขนาดใหญ่สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก ประสิทธิภาพการตัดเฉือนของวิธีการกัดเม็ดมีดนั้นสูงกว่าวิธีการกัดปาดหน้าแบบทั่วไปอย่างมาก ในความเป็นจริง เมื่อจำเป็นต้องตัดวัสดุโลหะจำนวนมากออกอย่างรวดเร็ว การใช้วิธีการกัดแบบสอดสามารถลดระยะเวลาในการประมวลผลลงได้มากกว่าครึ่งหนึ่ง
ข้อดี
นอกจากนี้ การกัดร่องยังมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1 สามารถลดการเสียรูปของชิ้นงานได้ 2 สามารถลดแรงตัดในแนวรัศมีที่กระทำต่อเครื่องกัดได้ ซึ่งหมายความว่าแกนหมุนที่สึกหรอยังคงสามารถใช้สำหรับการกัดแบบแทรกได้ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นงาน 3 ความยาวยื่นของเครื่องมือตัดค่อนข้างยาว ซึ่งมีประโยชน์มากสำหรับการกัดร่องหรือพื้นผิวของชิ้นงาน ④ สามารถตัดร่องสำหรับวัสดุโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงได้ (เช่น อินโคเนล) วิธีการกัดแบบสอดเหมาะมากสำหรับการตัดเฉือนหยาบของโพรงแม่พิมพ์ และแนะนำสำหรับการตัดเฉือนส่วนประกอบทางการบินอย่างมีประสิทธิภาพ วัตถุประสงค์พิเศษประการหนึ่งคือการใส่และกัดใบพัดกังหันบนเครื่องกัดแบบสามแกนหรือสี่แกน ซึ่งโดยปกติแล้วจะต้องใช้เครื่องมือเครื่องจักรพิเศษ
หลักการทำงาน
เมื่อกัดใบพัดกังหัน คุณสามารถกัดจากด้านบนของชิ้นงานไปจนถึงโคนชิ้นงานได้ เพียงแปลระนาบ XY ก็สามารถตัดเฉือนรูปทรงพื้นผิวที่ซับซ้อนอย่างยิ่งได้ เมื่อทำการกัดเม็ดมีด คมตัดของหัวกัดจะเกิดขึ้นจากการทับซ้อนโปรไฟล์ของใบมีดแต่ละใบ และความลึกของการกัดเม็ดมีดสามารถเข้าถึง 250 มม. โดยไม่มีการสั่นสะเทือนหรือการเสียรูปผิดเพี้ยน ทิศทางการตัดของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานอาจเป็นได้ทั้งขึ้นหรือลง แต่โดยทั่วไปแล้วการตัดลงจะพบได้บ่อยกว่า เมื่อทำการกัดพื้นผิวที่มีความลาดเอียง หัวกัดจะเคลื่อนที่แบบผสมไปตามทิศทางของแกน Z และแกน X ในสถานการณ์การตัดเฉือนบางสถานการณ์ สามารถใช้หัวกัดทรงกลม หัวกัดปาดหน้า หรือหัวกัดอื่นๆ สำหรับการกัดร่อง โปรไฟล์การกัด ความลาดชันของการกัด ช่องกัด และการตัดเฉือนประเภทอื่นๆ
ขอบเขตที่บังคับใช้
หัวกัดเม็ดมีดแบบพิเศษส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนหยาบหรือกึ่งแม่นยำ สามารถตัดเป็นส่วนที่เว้าของชิ้นงานหรือตัดตามขอบชิ้นงานได้ตลอดจนการกัดรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนรวมถึงการขุดราก เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในการตัดคงที่ หัวกัดแบบก้านทั้งหมดจึงใช้วิธีระบายความร้อนภายใน การออกแบบตัวตัดและใบมีดของหัวกัดช่วยให้สามารถตัดชิ้นงานได้ในมุมที่เหมาะสมที่สุด โดยทั่วไป มุมคมตัดของหัวกัดคือ 87 องศา หรือ 90 องศา และช่วงอัตราการป้อนคือ 0.08~0.25 มม./ฟัน จำนวนใบมีดที่หนีบบนหัวกัดแต่ละอันขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด ตัวอย่างเช่น หัวกัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง φ A 20 มม. หนึ่งตัวสามารถติดตั้งใบมีดได้ 2 ใบ ในขณะที่หัวกัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง f125mm สามารถติดตั้งใบมีดได้ 8 ใบ เพื่อตรวจสอบว่าการตัดเฉือนชิ้นงานบางชิ้นเหมาะสมสำหรับการใช้วิธีการกัดแบบแทรกหรือไม่ ควรพิจารณาข้อกำหนดของงานตัดเฉือนและคุณลักษณะของเครื่องจักรที่ใช้เป็นหลัก หากงานตัดเฉือนต้องใช้อัตราการขจัดเนื้อโลหะสูง การใช้วิธีกัดแทรกจะช่วยลดระยะเวลาในการตัดเฉือนได้อย่างมาก
สถานการณ์ที่เหมาะสมอีกประการหนึ่งสำหรับการใช้วิธีการกัดเม็ดมีดคือ เมื่องานตัดเฉือนต้องใช้ความยาวแกนของเครื่องมือที่มากขึ้น (เช่น การกัดช่องขนาดใหญ่หรือร่องลึก) เนื่องจากการลดแรงตัดในแนวรัศมีอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้วิธีการกัดเม็ดมีด ทำให้มีความเสถียรในการตัดเฉือนสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการกัดข้าง นอกจากนี้ เมื่อชิ้นส่วนที่ต้องตัดบนชิ้นงานเข้าถึงได้ยากโดยใช้วิธีการกัดแบบเดิมๆ ก็อาจพิจารณาวิธีการกัดแบบแทรกได้เช่นกัน เนื่องจากหัวกัดแบบแทรกสามารถตัดโลหะขึ้นไปได้ จึงสามารถกัดรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้

จากมุมมองของการใช้งานเครื่องมือกล หากกำลังของเครื่องมือกลที่ใช้มีจำกัด ก็อาจพิจารณาวิธีการกัดแบบแทรกได้ เนื่องจากพลังงานที่จำเป็นสำหรับการกัดแบบแทรกนั้นน้อยกว่าการกัดแบบเกลียว ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะใช้เครื่องมือกลเก่าหรือพลังงานต่ำเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่สูงขึ้น ตัวอย่างเช่น การกัดร่องลึกสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือกล 40 ระดับ แต่เครื่องมือกลประเภทนี้ไม่เหมาะสำหรับการใช้หัวกัดเกลียวขอบยาวในการประมวลผล เนื่องจากแรงตัดในแนวรัศมีที่เกิดจากการกัดเกลียวมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ซึ่ง อาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของหัวกัดเกลียวได้ง่าย
เนื่องจากมีแรงตัดในแนวรัศมีต่ำในระหว่างการกัดแบบแทรก จึงเหมาะมากสำหรับการใช้งานในเครื่องมือกลรุ่นเก่าที่ตลับลูกปืนสปินเดิลสึกหรอ วิธีการกัดแบบแทรกส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนหยาบหรือกึ่งแม่นยำ และการเบี่ยงเบนแนวแกนเล็กน้อยที่เกิดจากการสึกหรอของระบบเพลาของเครื่องมือกลจะไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพการตัดเฉือน เนื่องจากวิธีการตัดเฉือน CNC รูปแบบใหม่ วิธีการกัดแทรกได้ก่อให้เกิดข้อกำหนดใหม่สำหรับซอฟต์แวร์การตัดเฉือน CNC