ลักษณะโครงสร้างของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ประสิทธิภาพสูง

ความแตกต่างระหว่างแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ประสิทธิภาพสูงและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงนั้นอยู่ที่ว่าพวกเขาไม่ได้มีเพียงแกนหมุนที่หมุนด้วยความเร็วสูงเท่านั้น แต่ยังออกแบบระบบนำทางการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูง มอเตอร์แกนหมุนกำลังสูง แบริ่งแกนหมุนที่มีความแม่นยำ บอลสกรู มอเตอร์เซอร์โวไดรฟ์ประสิทธิภาพสูง และระบบ CNC ขั้นสูง ดังนั้นศูนย์เครื่องจักรกลจึงสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดได้อย่างมาก
1. รางนำการเคลื่อนที่เชิงเส้น
ความเร็วและความแม่นยำของการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตัดด้วยความเร็วสูง ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีของรางนำการเคลื่อนที่เชิงเส้นมีค่าเพียง 1/20 ของค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีของรางนำแบบสี่เหลี่ยมทั่วไป เนื่องจากพื้นที่สัมผัสระหว่างลูกกลิ้งของรางนำการเคลื่อนที่เชิงเส้นและรางนำนั้นเล็กกว่าพื้นที่ของรางนำแบบสี่เหลี่ยมมาก การใช้พลังงานจึงลดลงเหลือ 1/20 ของรางนำแบบสี่เหลี่ยมด้วย และสามารถรักษาการสึกหรอให้น้อยที่สุดได้เป็นเวลานาน ช่วยยืดอายุการใช้งานของรางนำได้อย่างมาก รางนำการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่มีความแม่นยำมีความแข็งที่ดับแล้วที่ HRC58-62 ซึ่งถูกกราวด์ด้วยเครื่องเจียรรางนำที่มีความแม่นยำ ต่างจากรางนำสี่เหลี่ยมทั่วไปตรงที่มีรางนำรูปตัว V อย่างน้อยหนึ่งราง เนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายของรางนำทางเชิงเส้นตรงทั้งสองราง จึงง่ายต่อการประมวลผล ประกอบ วัด และเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งที่เหมาะสม รางนำการเคลื่อนที่เชิงเส้นมีความแข็งสูงและไม่มีช่องว่างระหว่างรางกับโต๊ะทำงาน จึงไม่ค่อยเกิดการสั่นสะเทือนและสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความหยาบผิวต่ำ ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
2. บอลสกรูที่มีความแม่นยำ
เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ของบอลสกรูของเครื่องมือกลส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของชิ้นส่วนกลึง โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะการตัดของอัตราการป้อน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ประสิทธิภาพสูงที่ใช้ระบบนำทางการเคลื่อนที่เชิงเส้นจะเลือกบอลสกรูหัวเดียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและมีระยะพิทช์ละเอียด บางชนิดยังใช้บอลสกรูหลายหัวที่มีระยะพิทช์หยาบ โดยทั่วไปจะใช้รูปแบบการส่งกำลังโดยใช้เซอร์โวมอเตอร์ในการขับเคลื่อนบอลสกรู อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการทำงานของบอลสกรู ทิศทางของแกนหมุนขององค์ประกอบกลิ้งจะเปลี่ยนไปเมื่อเคลื่อนที่เป็นเกลียว ส่งผลให้เกิดการเคลื่อนที่แบบไจโรสโคปิก เมื่อโมเมนต์ไจโรสโคปิกในการเคลื่อนที่เกินแรงเสียดทานระหว่างตัวลูกบอลกับสนามแข่ง ตัวลูกกลิ้งจะเลื่อน ทำให้เกิดแรงเสียดทานอย่างรุนแรง และทำให้อุณหภูมิของสกรูเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนก็เพิ่มขึ้น ทำให้อายุการใช้งานของสกรูสั้นลง และลดคุณภาพการส่งผ่านของบอลสกรู สกรูกลิ้งประสิทธิภาพสูงชนิดใหม่ สกรูลูกกลิ้งดาวเคราะห์ ได้รับการพัฒนาเพื่อแก้ไขปัญหาทางเทคนิคข้างต้นอย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่อย่างต่อเนื่อง ภายใต้สภาวะการป้อนที่สูงเป็นพิเศษ ความเร่งของโต๊ะทำงานจะสูงถึงมากกว่า 3g ดังนั้นแรงเฉื่อยของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจึงมีค่อนข้างมากเช่นกัน เมื่อออกแบบชิ้นส่วนทางกล จะต้องพยายามลดมวลของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและความเฉื่อยในการหมุนของชิ้นส่วนที่หมุน เพื่อปรับปรุงความแข็ง ความไว และความแม่นยำของระบบป้อนให้ดียิ่งขึ้น
3. มอเตอร์แกนเครื่องมือกลกำลังสูง
ปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อการเลือกกำลังมอเตอร์ของสปินเดิลของเครื่องมือกล ได้แก่ สปินเดิลเทเปอร์ จำนวนการตัด (อัตราการตัด) ที่เลือกระหว่างการตัดเฉือน ขนาดชิ้นส่วน และขนาดเครื่องมือ การเลือกสปินเดิลเทเปอร์ขนาดใหญ่สามารถทำการตัดด้วยกำลังสูงได้ แต่บางครั้ง เพื่อที่จะเร่งความเร็วและลดความเร็วอย่างรวดเร็ว จึงสามารถใช้มอเตอร์กำลังสูงเพื่อขับเคลื่อนสปินเดิลเทเปอร์ขนาดเล็กได้เช่นกัน สำหรับการตัดเฉือนที่มีอัตราการตัดสูง จำเป็นต้องเลือกสปินเดิลเทเปอร์ขนาดใหญ่และมอเตอร์สปินเดิลของเครื่องมือกลกำลังสูง วัสดุของชิ้นส่วนมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการเลือกกำลังมอเตอร์ของสปินเดิลของเครื่องมือกล ตัวอย่างเช่น สำหรับการตีขึ้นรูปและการหล่อ ไม่จำเป็นต้องตัดด้วยกำลังสูง อย่างไรก็ตาม เมื่อเลือกที่จะประมวลผลที่ความเร็วสูงบนสปินเดิลของเครื่องมือกล จะต้องเลือกมอเตอร์กำลังสูง เหตุผลที่ระบบขับเคลื่อนกำลังสูงยังจำเป็นสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เนื่องจากต้องใช้เครื่องมือตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
4. แบริ่งแกนหมุน
ชนิดและขนาดของแบริ่งสปินเดิลต้องเป็นไปตามเงื่อนไขการใช้งาน ตลับลูกปืนขนาดใหญ่สามารถให้ความแข็งแรงและความแข็งสูง อย่างไรก็ตาม ตลับลูกปืนขนาดใหญ่มีข้อเสียอยู่ 2 ประการ:
1) เนื่องจากตลับลูกปืนขนาดใหญ่มีมวลมากและพื้นที่สัมผัสระหว่างตลับลูกปืนขนาดใหญ่ ความร้อนจำนวนมากจึงถูกสร้างขึ้นที่ความเร็วแกนหมุนสูง การสัมผัสกับความร้อนปริมาณมากเป็นเวลานานอาจทำให้ขนาดสปินเดิลเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
สปินเดิลคุณภาพสูงต้องใช้มอเตอร์กำลังสูงในการขับเคลื่อน แม้ว่าวงแหวนด้านในของแบริ่งจะถูกระบายความร้อนด้วยน้ำมันหล่อลื่น แต่แบริ่งขนาดใหญ่จะเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักและความเฉื่อยในการหมุนด้วยความเร็วสูง ส่งผลให้มีกำลังที่ต้องการเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความเร็วของแกนหมุนเพิ่มขึ้น การใช้พลังงานจะเพิ่มขึ้น แต่ไม่ใช่ว่าจะใช้กำลังทั้งหมดในการตัด ตัวอย่างเช่น สปินเดิลที่มีกำลัง 40 แรงม้าจะมีกำลังได้เพียง 15-20 แรงม้าเท่านั้นที่กระทำต่อหัวตัด ในขณะที่ส่วนที่เหลือจะใช้ในการหมุนสปินเดิล สำหรับสปินเดิลกำลังสูง มันสามารถออกแรงกับชิ้นงานตัดได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และสามารถขับเคลื่อนสปินเดิลด้วยความเร็วสูงสุดโดยใช้กำลังน้อยมาก กำลังที่จ่ายให้กับสปินเดิลสามารถคำนวณได้จากความเร็วการหมุนสูงสุดของสปินเดิลภายใต้สภาวะไม่มีโหลด เพื่อกำหนดกำลังที่ใช้โดยเครื่องมือกล เนื่องจากการตัดด้วยความเร็วสูง หัวจับและเครื่องมือทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในแนวรัศมีและความไม่ร่วมศูนย์ภายใต้การกระทำของแรงตัด ส่งผลให้มีแรงเพิ่มเติมเพิ่มขึ้นหรือแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ไม่สมดุล
2) การใช้แบริ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กหลายแถวไม่ส่งผลต่อความแข็งของแกนหมุน และยังมีประโยชน์มากสำหรับการโหลดล่วงหน้าของแบริ่งแกนหมุนด้วย โหลดพรีโหลดของตลับลูกปืนมักจะหมายถึงแรงดันที่กระทำโดยแกนหมุนบนตลับลูกปืนภายใต้สภาวะคงที่ โดยทั่วไป โหลดพรีโหลดจะใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งของสปินเดิลและเพิ่มความสามารถในการตัด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแรงดันที่กระทำต่อตลับลูกปืนเพิ่มขึ้น การสร้างความร้อนจึงเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้ตลับลูกปืนสึกหรอเร็วขึ้นด้วย เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมือตัดและยืดอายุการใช้งาน จึงมีการใช้แรงดันเล็กน้อยกับตลับลูกปืนแบบหลายแถว ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งของแกนหมุนของเครื่องมือกลและบรรลุเป้าหมายข้างต้นได้
จากมุมมองในระยะยาว ความต้องการของตลาดสำหรับตลับลูกปืนแม่เหล็ก นิวเมติก และไฮโดรสแตติกจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบันการตัดด้วยความเร็วสูง ประเภทที่ใช้กันมากที่สุดคือสองประเภทต่อไปนี้: ตลับลูกปืนกันรุนแนวรัศมีและตลับลูกปืนเม็ดกลม ภายใต้สภาวะความเร็วของสปินเดิลของเครื่องมือกลมาตรฐาน มักจะติดตั้งแถวของตลับลูกปืนเม็ดกลมและตลับลูกปืนกันรุนแนวรัศมีหนึ่งแถวที่ปลายด้านหน้าของสปินเดิล และตลับลูกปืนสองแถวจะถูกติดตั้งที่ด้านหลังของสปินเดิล เนื่องจากการติดตั้งแบริ่งลูกปืนเป็นแถวที่ส่วนหน้าของสปินเดิลสามารถปรับปรุงความแข็งของสปินเดิลได้อย่างมากและเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนัก นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดงานหนัก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากตลับลูกปืนเม็ดกลมมีพื้นที่สัมผัสที่ใหญ่กว่าและหนักกว่าตลับลูกปืนกันรุนในแนวรัศมี จึงใช้พลังงานมากกว่าและสร้างความร้อนมากกว่า ซึ่งอาจทำให้ขนาดแกนหมุนเพิ่มขึ้นและการใช้พลังงานลดลงได้อย่างง่ายดาย การตัดด้วยความเร็วสูงสามารถลดแรงในแนวรัศมีที่กระทำต่อสปินเดิลและเครื่องมือตัดได้ ด้วยวิธีนี้ ตลับลูกปืนกันรุนในแนวรัศมีที่ติดตั้งที่ปลายด้านหน้าของสปินเดิลจะให้ความแข็งและความมั่นคงเพียงพอ หลีกเลี่ยงการขยายขนาดที่เกิดจากการให้ความร้อนแก่สปินเดิลของเครื่องมือกล
การเลือกใช้วัสดุตลับลูกปืนอย่างสมเหตุสมผลมีความสำคัญไม่แพ้กันกับประเภทของตลับลูกปืน แม้ว่าตลับลูกปืนที่ทำจากเหล็กตลับลูกปืนจะยังคงใช้กันอย่างแพร่หลาย แต่ในทางปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการใช้ตลับลูกปืนเซรามิกในการตัดด้วยความเร็วสูงจะมีข้อดีหลายประการ แม้ว่าตลับลูกปืนที่ทำจากเหล็กตลับลูกปืนจะมีราคาถูก แต่น้ำหนักของตลับลูกปืนนั้นหนักกว่าตลับลูกปืนเซรามิกที่มีข้อกำหนดเดียวกันมาก เนื่องจากมีน้ำหนักมากและมีความร้อนสูงในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง จึงจำเป็นต้องติดตั้งระบบทำความเย็นและการหล่อลื่นที่ซับซ้อน ในเวลาเดียวกัน เมื่อความเร็วของสปินเดิลเพิ่มขึ้น แรงสู่ศูนย์กลางที่กระทำต่อตลับลูกปืนจะเพิ่มขึ้น ทำให้อุณหภูมิของตลับลูกปืนเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ขนาดของสปินเดิลเพิ่มขึ้น ส่งผลต่อความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนที่กลึง และเพิ่มพลังงานที่จำเป็นสำหรับ แกนหมุนของเครื่องมือกล ตลับลูกปืนเซรามิกเนื่องจากมีน้ำหนักเบา จะช่วยแก้ปัญหาทางเทคนิคนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การทดสอบการตัดแสดงให้เห็นว่าความเร็วที่แบริ่งเซรามิกเพิ่มขนาดแกนหมุนนั้นเพียง 1/40 ของความเร็วของแบริ่งเหล็กแบริ่ง เหตุผลก็คือมีแรงสู่ศูนย์กลางเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่กระทำต่อตลับลูกปืนในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง ในเวลาเดียวกัน เพื่อที่จะปรับปรุงความแข็งและความสามารถในการตัดของแกนหมุนของเครื่องมือกล จึงสามารถใช้พรีโหลดขนาดใหญ่กับแบริ่งเซรามิกได้ เนื่องจากคุณสมบัติข้างต้น ตลับลูกปืนเซรามิกจึงมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
เทคโนโลยีสปินเดิลของเครื่องมือกลสมัยใหม่ช่วยให้เครื่องมือกลสามารถปรับพรีโหลดที่ใช้กับแบริ่งของสปินเดิลตามความเร็วของสปินเดิลได้อย่างง่ายดาย เมื่อความเร็วแกนหมุนของเครื่องมือกลเพิ่มขึ้น โหลดที่กระทำต่อตลับลูกปืนก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกันเนื่องจากแรงสู่ศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน ภาระที่กระทำต่อตลับลูกปืนจะลดลง ดังนั้นความร้อนบนตลับลูกปืนจึงลดลง และการขยายตัวของขนาดของตลับลูกปืนก็ลดลง แน่นอนว่าในการตัดด้วยความเร็วสูง ยังอนุญาตให้ใช้โหลดที่น้อยมากกับตลับลูกปืนล่วงหน้าได้ เพื่อให้แรงตัดที่กระทำกับเครื่องมือมีน้อยมาก ซึ่งสามารถลดความต้องการด้านความแข็งของเครื่องมือกลได้ ยังคงจำเป็นต้องจ่ายภาระที่มากขึ้นกับแบริ่งที่ความเร็วแกนหมุนต่ำ เนื่องจากการเพิ่มแรงตัดของเครื่องมือยังเพิ่มแรงที่กระทำต่อสปินเดิลด้วย
5. มอเตอร์แกนหมุนและระบบส่งกำลัง
ปัจจุบันมีวิธีการเชื่อมต่อระหว่างสปินเดิลของเครื่องมือกลกับมอเตอร์อยู่ 2 วิธี วิธีแรกคือผ่านสายพานหรือเฟือง ประการที่สองคือการส่งผ่านโดยตรง ซึ่งหมายถึงการเชื่อมต่อสปินเดิลมอเตอร์เข้ากับสปินเดิลโดยตรง หรือการติดตั้งสปินเดิลมอเตอร์และสปินเดิลพร้อมกันบนอุปกรณ์คอมโพสิต ที่เรียกว่าสปินเดิลคอมโพสิต
ข้อดีของการส่งผ่านสายพานหรือเกียร์คือมอเตอร์สปินเดิลสามารถบรรลุความเร็วของสปินเดิลสูงแม้ว่าจะหมุนด้วยความเร็วต่ำก็ตาม วิธีการส่งนี้มีราคาไม่แพงเนื่องจากความเร็วของมอเตอร์ต่ำและกำลังอินพุตต่ำ แต่มีข้อเสียดังต่อไปนี้: เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนจึงมีแนวโน้มที่จะทำงานผิดปกติและบำรุงรักษาไม่สะดวก ขณะเดียวกันก็เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างสายพาน เฟือง และสปินเดิลด้วย เนื่องจากโครงสร้างถูกทำให้ง่ายขึ้น จำนวนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวก็ลดลงอีก ซึ่งจะช่วยให้สปินเดิลเร่งความเร็วและลดความเร็วได้เร็วขึ้นอีกด้วย ในทางตรงกันข้าม แกนหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานหรือเกียร์ประกอบด้วยสปินเดิล เบาะนั่งเพลา มอเตอร์ไฟฟ้า รอกหรือเกียร์ ฯลฯ แต่ละส่วนประกอบประกอบด้วยวัสดุที่มีน้ำหนักต่างกัน ซึ่งสร้างความร้อนเนื่องจากการเสียดสีระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง . เนื่องจากน้ำหนักและแรงของวัสดุที่แตกต่างกัน ความร้อนที่เกิดขึ้นในสถานที่ต่างกันจึงแตกต่างกัน ส่งผลให้ขนาดการขยายตัวในส่วนต่างๆ ของสปินเดิลแตกต่างกัน ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้สปินเดิลเสียรูป ส่งผลต่อขนาด รูปทรงเรขาคณิต ฯลฯ ในทางกลับกัน สปินเดิลขับเคลื่อนโดยตรงมีการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนสม่ำเสมอ และแม้แต่ภายใต้สภาวะความเร็วสูงพิเศษก็สามารถระบายความร้อนด้วยสารหล่อเย็นได้ ผ่านรูด้านในของแกนหมุน ดังนั้นโดยพื้นฐานแล้วจึงไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของสปินเดิลและสามารถรับประกันคุณภาพการตัดเฉือนได้อย่างเสถียรมากขึ้น
6. การทำความเย็นและการหล่อลื่น
ในการตัดเฉือน หากไม่เติมน้ำหล่อเย็น จะทำให้สปินเดิลขยายขนาด เพื่อให้แน่ใจว่าสปินเดิลของเครื่องมือกลมีความแม่นยำสูง จำเป็นต้องควบคุมสปินเดิลและแบริ่งให้มีขนาดคงที่อย่างเสถียร ในปัจจุบัน เครื่องมือกลทั่วไปเลือกใช้การระบายความร้อนภายนอก การระบายความร้อนภายใน หรือวิธีการระบายความร้อนภายในและภายนอกแบบผสมผสาน เพื่อระบายความร้อนให้กับสปินเดิลและแบริ่งตามโครงสร้างสปินเดิลที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตามโดยทั่วไปควรใช้การทำความเย็นภายนอกให้มากที่สุด โดยการระบายความร้อน ความร้อนที่ถ่ายเทจากหัวตัดไปยังสปินเดิลจะถูกระบายออกสู่อากาศ
เพื่อที่จะปรับปรุงอัตราการใช้ของเครื่องมือกลได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดการใช้พลังงาน ขอแนะนำให้ใช้ระบบทำความเย็นแบบหมอกหรือระบบทำความเย็นแกนหมุนน้ำมันเพื่อทำความเย็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักรที่มีความเร็วสูง ขอแนะนำให้เลือกระบบระบายความร้อนของสปินเดิลโดยพิจารณาจากความเร็วสูงสุดที่สปินเดิลของเครื่องจักรได้รับและวัสดุที่เลือกสำหรับตลับลูกปืน กำหนดระบบระบายความร้อนที่เลือกโดยพิจารณาจากความเร็วในการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือกลและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตลับลูกปืน หากแบริ่งทั้งสองประเภทเลือกแบริ่งเหล็กแบริ่งแนะนำให้เลือกระบบระบายความร้อนด้วยน้ำมันแบบสเปรย์ แน่นอนว่าเมื่อเปรียบเทียบกับทั้งสองแบบแล้ว แบบหลังต้องใช้สารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นจำนวนมาก ซึ่งทำให้เครื่องจักรสิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้น
7. ระบบซีเอ็นซี
เทคโนโลยี CNC สมัยใหม่ช่วยให้เครื่องมือกลประมวลผลที่อัตราการป้อน 38.1 ม./นาที เหตุผลหลักคือสามารถเลือกความเร็วในการตัดสูงได้ในระหว่างการตัดเฉือน ในเวลาเดียวกัน เครื่องมือกลจำเป็นต้องติดตั้งเซอร์โวมอเตอร์ความเร็วสูงและมีความละเอียดสูง นอกจากนี้ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำสูง เซอร์โวมอเตอร์ที่มีความละเอียดสูงยังจำเป็นต้องมีความสามารถในการประมวลผลสัญญาณอย่างรวดเร็วอีกด้วย แน่นอนว่าการมีเซอร์โวมอเตอร์ที่มีความละเอียดสูงโดยไม่เพิ่มความเร็วการทำงานของโปรเซสเซอร์นั้นไม่มีประโยชน์ เนื่องจากเซอร์โวมอเตอร์ความละเอียดสูงมีข้อมูลในการประมวลผลมากกว่ารุ่นก่อน จึงต้องใช้ความเร็วสูงในการประมวลผลคำ การประมวลผลกลุ่มคำความเร็วสูงสามารถประมวลผลข้อมูลและส่งพัลส์ไปยังเซอร์โวมอเตอร์ได้อย่างรวดเร็ว ด้วยเหตุนี้ โดยทั่วไปจึงจำเป็นต้องกำหนดค่าตัวประมวลผล 32- บิตสองตัวบนเซอร์โวมอเตอร์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน และเพื่อประมวลผลข้อมูลจำนวนมากที่รวบรวมระหว่างการประมวลผลอย่างรวดเร็ว และความจำเป็นในการคำนวณที่ซับซ้อนอย่างรวดเร็วบนที่ซับซ้อน รูปร่างของชิ้นส่วนในการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง
เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องบินรูปทรงขนาดใหญ่และซับซ้อนและแม่พิมพ์อัดพลาสติก เนื่องจากหน่วยความจำไม่เพียงพอของระบบ NC ทั่วไป โดยทั่วไปจำเป็นต้องจัดเก็บไว้ในคอมพิวเตอร์ก่อน จากนั้นจึงป้อนข้อมูลลงในระบบ NC (หรือที่เรียกว่า CNC ระบบ). แน่นอนว่าสำหรับชิ้นส่วนที่มีโปรแกรมสั้นและรูปทรงที่ซับซ้อนน้อยกว่า ระบบ NC ทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานได้เนื่องจากมีความเร็วในการส่งข้อมูล 76800 สัญลักษณ์ต่อวินาที เพื่อปรับปรุงความสามารถในการป้อนที่รวดเร็วและความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล จำเป็นต้องพัฒนาซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ใหม่ ตามความต้องการในการตัดเฉือนจริง ซอฟต์แวร์ที่พัฒนาขึ้นจำเป็นต้องได้รับความแม่นยำสูงในการตัดเฉือนชิ้นส่วน โดยไม่คำนึงถึงอัตราการป้อนทั่วไปหรือเงื่อนไขการป้อนความเร็วสูง
เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วนด้วยอัตราการป้อนที่เลือก ไม่เพียงแต่สามารถเพิ่มจำนวนรอบของเครื่องมือได้อย่างเหมาะสมเท่านั้น แต่ซอฟต์แวร์การชดเชยรูปทรงเรขาคณิตที่พัฒนาขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้ยังสามารถรับประกันคุณภาพการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยมด้วยประสิทธิภาพการผลิตที่สูง ซอฟต์แวร์การชดเชยรูปทรงเรขาคณิตแตกต่างจากซอฟต์แวร์ที่มีอัตราป้อนสูง อย่างหลังใช้เพื่อเพิ่มอัตราการป้อนของเครื่องมือกลหรือลดเวลาการประมวลผลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในขณะที่แบบแรกจะใช้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเป็นหลัก หน้าที่หลักมีดังนี้:
1) ประมาณความเร่งหรือลดความเร็วล่วงหน้า ในการตัดเฉือนการประมาณค่าส่วนโค้ง มักจะมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างโปรแกรมที่ประกอบกับการตัดเฉือนจริง สาเหตุหลักมาจากการนำหน้าหรือความล่าช้าที่เกิดจากการเร่งความเร็วหรือการชะลอตัวของเครื่องมือที่เคลื่อนที่ไปตามแกน สามารถชดเชยข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเร่งความเร็วหรือการชะลอตัวที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ
2) ควบคุมการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าล่วงหน้า นอกจากระบบการตัดเฉือนแล้ว ข้อผิดพลาดบางประการในระบบควบคุมเซอร์โวของเครื่องมือกลยังสามารถลดความแม่นยำของชิ้นส่วนที่กลึงได้ ระบบควบคุมการป้อนไปข้างหน้าที่พัฒนาขึ้นใหม่สามารถคำนวณค่าความผิดพลาดที่เป็นไปได้ตามโปรแกรมการตัดเฉือน ความเร็วตัด อัตราการป้อน ฯลฯ และชดเชยข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดขึ้นจริงก่อนที่จะเกิดขึ้น
3) ทำการชดเชยเวกเตอร์ที่แม่นยำ เมื่อเครื่องมือกลดำเนินการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง จำเป็นต้องจัดลำดับความสำคัญของการเลือกอัตราการป้อนที่เหมาะสม มักจะได้มาจากการปรับปัจจัยการขยายของอุปกรณ์ขยายเสียงในเซอร์โวมอเตอร์ เมื่อปรับปัจจัยการขยายที่กำหนดให้กับทิศทางไปข้างหน้าเป็นค่าที่มาก ความเร็วในการติดตามของการควบคุมเซอร์โวเพื่อหาข้อผิดพลาดจะดีขึ้นได้ แน่นอนว่าการเพิ่มความเร็วในการติดตามจะลดความเสถียรของระบบควบคุมเซอร์โว การขาดความเสถียรในระบบควบคุมเซอร์โวจะทำให้ความหยาบผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเสื่อมลง ระบบชดเชยเวกเตอร์ที่แม่นยำใช้ในการปรับเทียบโปรแกรมการตัดเฉือนขนาดใหญ่เพื่อเลือกปริมาณชิ้นส่วนที่เพิ่มขึ้น โปรแกรมการตัดเฉือนที่ถูกต้องสามารถทำให้ระบบควบคุมเซอร์โวมีความเสถียรได้ โดยเฉพาะระบบควบคุมเซอร์โวที่มีความเสถียรของระบบป้อนสามารถกำจัดการสั่นสะเทือนที่ทำให้ความหยาบผิวของชิ้นส่วนเสื่อมสภาพได้
4) เลือกการชะลอที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนมุม เมื่อใช้ฟังก์ชันทั้งสามข้างต้น โดยปกติแกนการเคลื่อนที่แต่ละแกนจะชะลอตัวลงที่มุมของชิ้นส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนของการกระแทกที่เกิดจากระบบขับเคลื่อนในระหว่างการกลึงเครื่องมืออย่างรวดเร็ว โดยจะต้องชะลอความเร็วลงเพื่อให้ได้อัตราการป้อนที่เหมาะสมภายในเวลาที่กำหนดในการประมวลผล
5) สำหรับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องออกแบบสปินเดิลความเร็วสูงเท่านั้น แต่ยังต้องออกแบบระบบ CNC ประสิทธิภาพสูง ระบบนำทางเชิงเส้นตรงที่มีความแม่นยำสูง บอลสกรูที่มีความแม่นยำ แบริ่ง เลือกวิธีการทำความเย็นและการหล่อลื่นที่เหมาะสม และอินเทอร์เฟซเครื่องมือกล/เครื่องมือ เทคโนโลยีข้างต้นถูกนำมาใช้เพื่อผลิตเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ประสิทธิภาพสูงจำนวนมาก และได้รับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีในการผลิตจริง