สอนวิธีไขความลึกลับของการเลี้ยว

1.
สรุป

ในการกลึง เครื่องมือจะอยู่กับที่ในขณะที่ชิ้นงานหมุนอยู่ในหัวจับยึดหรือฟิกซ์เจอร์จับหัวจับ การทำงานหลายอย่างดำเนินการบนเครื่องกลึง เช่น การกลึงหน้าส่วนท้าย การเจาะ การกัดร่อง การกลึงเกลียว ฯลฯ ต้องใช้รูปทรงเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดที่ถูกต้องสำหรับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ หากใช้พารามิเตอร์เหล่านี้ไม่ถูกต้องระหว่างการกลึง อาจเกิดการสะสมเศษ (BUE) หรือรูปแบบความเสียหายอื่นๆ มากมาย โหมดความเสียหายเหล่านี้อาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือตัด และอาจส่งผลให้ชิ้นส่วนโดยรวมเสียหายได้

2.

รูปแบบทั่วไปของความเสียหายของเครื่องมือ

เมื่อตรวจสอบเครื่องมือภายใต้กล้องจุลทรรศน์หรือแว่นขยาย คุณสามารถดูโหมดความล้มเหลวของเครื่องมือกลึงได้หลายประเภท แบบฟอร์มที่พบบ่อยที่สุดคือ:

การสึกหรอของใบมีดด้านหลัง

การสึกหรอของเครื่องมือด้านหลัง: รูปแบบการสึกหรอของเครื่องมือรูปแบบเดียวที่ยอมรับได้ ซึ่งเกิดจากการเสื่อมสภาพตามปกติของเครื่องมือที่ใช้แล้วและพบได้ที่คมตัด การสึกหรอจากการเสียดสีที่เกิดจากส่วนประกอบแข็งในวัสดุชิ้นงานเป็นวิธีเดียวที่ต้องการสำหรับการสึกหรอของเครื่องมือ เนื่องจากสามารถคาดเดาได้และจะยังคงให้อายุการใช้งานเครื่องมือที่มั่นคง ช่วยให้เพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตต่อไปได้

ปล่องภูเขาไฟ

การกดรูปพระจันทร์เสี้ยว: การเสียรูปที่พบบนพื้นผิวการตัดของเครื่องมือ โหมดเครื่องมือนี้เป็นความล้มเหลวทางเคมีและความร้อนที่เกิดขึ้นในพื้นที่ผิวตัดด้านหน้าของเครื่องมือกลึงหรือใบมีด ความล้มเหลวนี้เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างวัสดุชิ้นงานกับเครื่องมือตัด และอาจเพิ่มขึ้นได้ด้วยความเร็วตัด การสึกหรอของหลุมพระจันทร์เสี้ยวมากเกินไปอาจทำให้คมตัดของเครื่องมือกลึงอ่อนแอลง และอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของคมตัดได้

ใบมีดหัก

ใบมีดแตก: เครื่องมือกลึงแตกตามพื้นผิวการตัด ส่งผลให้คมตัดไม่แม่นยำและหยาบ นี่เป็นความผิดปกติทางกลไกซึ่งพบได้บ่อยในการตัดเป็นระยะๆ หรือการตั้งค่าการตัดเฉือนที่ไม่เข้มงวด ผู้ร้ายหลายรายอาจเป็นสาเหตุที่ทำให้ใบมีดแตกหัก รวมถึงอุบัติเหตุของเครื่องมือกลและความปลอดภัยของตัวจับยึดเครื่องมือ

แตกร้อน

ความล้มเหลวทางกลเนื่องจากความร้อน (การแตกร้าวจากความร้อน): ความร้อนของเครื่องมือตัดรอยแตกร้าวมีสาเหตุมาจากความผันผวนของอุณหภูมิในการประมวลผลอย่างมาก เมื่อเลี้ยว อุณหภูมิก็มีความสำคัญเช่นกัน ความร้อนที่น้อยเกินไปหรือมากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้ และความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วอย่างมาก (การให้ความร้อนและความเย็นซ้ำๆ ที่คมตัด) ก็อาจทำให้เกิดปัญหาได้เช่นกัน ความล้มเหลวทางอุณหกลศาสตร์มักเกิดขึ้นในรูปแบบของรอยแตกร้าวที่กระจายเท่าๆ กัน โดยตั้งฉากกับคมตัดของเครื่องมือกลึง

เนื้องอกสะสม

BUE: เมื่อเศษเกาะติดกับเครื่องมือตัดเนื่องจากความร้อน ความดัน และแรงเสียดทานสูง

เศษอาจเป็นรูปแบบการสึกหรอของเครื่องมือที่ง่ายที่สุดในการระบุ เนื่องจากสามารถมองเห็นได้โดยไม่ต้องใช้กล้องจุลทรรศน์หรือแว่นขยาย คำว่า "การสะสมเศษ" หมายความว่าวัสดุที่คุณกำลังแปรรูปนั้นถูกเชื่อมด้วยแรงดันเข้ากับเครื่องมือตัด หลักฐานการสะสมเศษระหว่างการตรวจสอบเครื่องมือคือด้านหน้าหรือด้านหลังของเครื่องมือตัด

ปัญหาการสะสมและการกำจัดเนื้องอก

สถานการณ์นี้อาจนำปัญหามากมายมาสู่การตัดเฉือนของคุณ เช่น อายุการใช้งานเครื่องมือต่ำ ผิวเรียบไม่ดี การเปลี่ยนแปลงขนาด และปัญหาด้านคุณภาพอื่นๆ อีกมากมาย สาเหตุของปัญหาเหล่านี้ก็คือ ระยะห่างระหว่างเส้นกึ่งกลางของคมตัดและรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือจะเปลี่ยนไปตามวัสดุที่เชื่อมกับด้านหน้าหรือด้านข้างของเครื่องมือ เมื่อเนื้องอกสะสมมากขึ้น คุณอาจพบกับความล้มเหลวประเภทอื่นๆ แม้กระทั่งความล้มเหลวที่เป็นหายนะ (เช่น การตัดชิ้นส่วน)

3.

สาเหตุของการก่อตัวของก้อนตัดสะสมในการกลึง

การเลือกเครื่องมือกลึงที่ไม่เหมาะสม: เศษมักเกิดจากการใช้เครื่องมือกลึงที่ไม่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้องซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุ สิ่งที่น่าสังเกตมากที่สุดคือเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความหนืด เช่น อะลูมิเนียมหรือไทเทเนียม ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการใช้เครื่องมือที่มีคมตัดที่คมมาก มีรูปทรงในการตัดอิสระ และพื้นผิวขัดเงาและคราด ซึ่งไม่เพียงช่วยให้คุณตัดวัสดุได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังป้องกันไม่ให้วัสดุเกาะติดกับเครื่องมือกลึงอีกด้วย

การใช้เครื่องมือที่มีอายุมาก: แม้ว่าคุณจะเลือกเครื่องมือกลึงที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้อง แต่คุณก็ยังอาจประสบปัญหาการสะสมเศษอยู่ เมื่อเครื่องมือกลึงเริ่มสึกหรอและคมตัดเริ่มเคลื่อนตัว วัสดุจะเริ่มสะสมบนพื้นผิวของเครื่องมือ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องสุ่มตรวจสอบคมตัดของเครื่องมือระหว่างอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ตั้งไว้หลังจากตัดเฉือนชิ้นส่วนหลายชิ้น ซึ่งจะช่วยให้คุณระบุสาเหตุของโหมดความล้มเหลวได้โดยเร็วที่สุด

การให้ความร้อนไม่เพียงพอ: การใช้เครื่องมือภายใต้พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เอื้ออำนวยอาจทำให้เกิดเศษสะสมได้ โดยปกติเมื่อมีปัญหาการสะสมเศษจะเกิดจากความเร็วหรืออัตราป้อนต่ำ ในงานตัดเฉือนใดๆ การสร้างความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ - ความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อวัสดุของชิ้นส่วน ในขณะที่ความร้อนที่น้อยเกินไปอาจทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องมือในการขจัดเศษไม่ดี

4.

การกลึง - สี่วิธีในการลดครีบที่สะสม

01 เลือกเครื่องมือกลึงประเภทร่องที่เหมาะสม

เมื่อเลือกเครื่องมือตัด ให้เลือกการตัดแบบอิสระ รูปทรงเรขาคณิตที่คมชัด และพื้นผิวที่มีการขัดเงาสูง การเลือกเครื่องมือที่มีรูปทรงร่องเศษจะช่วยในการแบ่งเศษด้วย จึงช่วยอำนวยความสะดวกในการถอดเศษออกจากชิ้นส่วนและพื้นผิวการตัด เครื่องมือกลึงที่มีรูปทรงร่องเศษช่วยเพิ่มการควบคุมเศษได้สูงสุด ส่งผลให้มีการตัดอิสระมากขึ้นในระหว่างการกลึง

02 ความเร็วและการป้อนที่ถูกต้อง

แม้กระทั่งความชำนาญในการกลึงแบบเดิมๆ สิ่งสำคัญเสมอคือต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าความเร็วและอัตราป้อนของคุณเหมาะสมกับงานกลึงของคุณหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลของคุณอยู่ในสภาพที่เหมาะสมและไม่แนะนำให้ใช้มากเกินไป การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเป็นประจำเป็นนิสัยที่สำคัญในการรักษาประสิทธิภาพของเครื่องมือกลให้ดี ปรึกษาผู้ผลิตสำหรับความเร็วและอัตราการป้อนที่แนะนำ และป้องกันการทำงานของเครื่องมือกลมากเกินไปจนเกินความสามารถในการประมวลผล

03 การใช้สารหล่อเย็น

เมื่อน้ำหล่อเย็นไหลไปยังชิ้นส่วน จะสามารถคายเศษออกและช่วยป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงละลายไปที่คมตัด ดังนั้นเมื่อใช้สารหล่อเย็นจึงไม่น่าจะเกิดก้อนเนื้อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำหล่อเย็นเข้มข้นอยู่ที่คมตัด และเพิ่มความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็น

04 การเคลือบเครื่องมือ

เลือกใบมีดเคลือบ (วัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็กบางชนิดอาจไม่จำเป็นต้องพิจารณาใบมีดเคลือบ) เนื่องจากการเคลือบเครื่องมือได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับชุดวัสดุชิ้นส่วนที่กำหนด เพื่อป้องกันปัญหาการตัดเฉือนทั่วไป การเคลือบผิวมีวัตถุประสงค์เพื่อลดผลกระทบของแรงตัดและป้องกันความเสียหายของเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเลือกการเคลือบเฉพาะวัสดุที่ถูกต้องสำหรับการกลึงเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ