ความแม่นยำของเครื่องมือกลลดลงกะทันหันใช่หรือไม่ หลักการวินิจฉัย 4 ข้อและวิธีการวินิจฉัย 5 วิธี

สาเหตุของข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำในการตัดที่ผิดปกตินั้นปกปิดไว้สูงและยากต่อการวินิจฉัย วันนี้ผมได้สรุปหลักการวินิจฉัย 4 ข้อ และวิธีวินิจฉัย 5 วิธีมาฝากทุกคนแล้ว พวกคุณทุกคนรู้จักพวกเขาหรือเปล่า?
หนึ่ง
สาเหตุของความผิดพลาดด้านความแม่นยำในการตัดที่ผิดปกติ
ห้าเหตุผลหลัก:
หน่วยฟีดของเครื่องมือกลได้รับการแก้ไขหรือเปลี่ยนแปลง
ค่าชดเชยศูนย์ที่ผิดปกติของแต่ละแกนของเครื่องมือกล
การกวาดล้างย้อนกลับตามแนวแกนผิดปกติ
สถานะการทำงานของมอเตอร์ผิดปกติ ได้แก่ ชิ้นส่วนไฟฟ้าและส่วนควบคุมผิดปกติ
ความล้มเหลวทางกล เช่น สกรู แบริ่ง ข้อต่อ และส่วนประกอบอื่นๆ
นอกจากนี้ การตั้งโปรแกรมโปรแกรมการตัดเฉือน การเลือกเครื่องมือตัด และปัจจัยด้านบุคคล อาจทำให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนผิดปกติได้เช่นกัน
สอง
หลักการวินิจฉัยข้อบกพร่องของเครื่องมือกลซีเอ็นซี
1. เครื่องมือกล CNC ภายนอกและภายในเป็นเครื่องมือกลที่รวมส่วนประกอบทางกล ไฮดรอลิก และไฟฟ้า ดังนั้นการเกิดข้อผิดพลาดดังกล่าวจะสะท้อนให้เห็นอย่างครอบคลุมด้วยปัจจัยทั้งสามนี้ เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงควรทำการตรวจสอบทีละคนจากภายนอกสู่ภายใน และพยายามหลีกเลี่ยงการเปิดและแยกชิ้นส่วนแบบสุ่ม มิฉะนั้นจะขยายข้อผิดพลาด ทำให้เครื่องมือเครื่องจักรสูญเสียความแม่นยำ และลดประสิทธิภาพ
โดยทั่วไปแล้ว ข้อผิดพลาดทางกลจะตรวจพบได้ง่ายกว่า ในขณะที่การวินิจฉัยข้อผิดพลาดในระบบ CNC นั้นยากกว่า ก่อนที่จะแก้ไขปัญหา ก่อนอื่นให้ใส่ใจกับการกำจัดข้อผิดพลาดทางกล ซึ่งมักจะได้รับผลลัพธ์เป็นสองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งหนึ่ง
3. คงที่ก่อนแล้วจึงไดนามิก ในสถานะคงที่ของเครื่องมือกลเมื่อปิดเครื่อง หลังจากทำความเข้าใจ สังเกต ทดสอบ และวิเคราะห์แล้ว จะได้รับการยืนยันว่าเป็นข้อบกพร่องที่ไม่ทำลายก่อนที่จะเปิดเครื่องเครื่องมือกล ภายใต้สภาวะการทำงาน ให้ดำเนินการสังเกต ตรวจสอบ และทดสอบแบบไดนามิกเพื่อระบุข้อผิดพลาด สำหรับข้อผิดพลาดในการทำลายล้าง อันตรายจะต้องถูกกำจัดก่อนจึงจะสามารถใช้ไฟฟ้าได้
4. เมื่อข้อบกพร่องหลายอย่างเกี่ยวพันและปกปิด และไม่มีทางที่จะเริ่มได้ในขณะนี้ ปัญหาง่าย ๆ ควรได้รับการแก้ไขก่อน และปัญหาที่ยากกว่าควรได้รับการแก้ไขในภายหลัง บ่อยครั้ง หลังจากแก้ไขปัญหาง่ายๆ แล้ว ปัญหาที่ยากขึ้นก็อาจจะง่ายขึ้นเช่นกัน
สาม
วิธีการวินิจฉัยข้อผิดพลาดสำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC
1. วิธีการที่ใช้งานง่าย: (การสังเกต การได้ยิน การซักถาม การตัด) การถาม - ปรากฏการณ์การทำงานของเครื่องจักรทำงานผิดปกติ สภาวะการประมวลผล ฯลฯ ดู - ข้อมูลสัญญาณเตือน CRT, ไฟแสดงสถานะสัญญาณเตือน, การเสียรูป, การสูบบุหรี่, การเผาไหม้ของตัวเก็บประจุและส่วนประกอบอื่นๆ, การสะดุดของตัวป้องกัน ฯลฯ การฟัง - เสียงผิดปกติ กลิ่น - ส่วนประกอบไฟฟ้ามีกลิ่นไหม้และกลิ่นอื่นๆ การสัมผัส - ความร้อน, การสั่นสะเทือน, การสัมผัสไม่ดี ฯลฯ
2. วิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์: โดยทั่วไปพารามิเตอร์จะถูกเก็บไว้ใน RAM บางครั้งแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่ไม่เพียงพอ ไฟฟ้าขัดข้องในระยะยาวของระบบ หรือการรบกวนจากภายนอกอาจทำให้พารามิเตอร์สูญเสียหรือสับสนได้ ควรตรวจสอบและสอบเทียบพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องตามลักษณะข้อบกพร่อง
3. วิธีการแยก: สำหรับข้อผิดพลาดบางอย่างที่แยกแยะได้ยากระหว่างชิ้นส่วน CNC ระบบเซอร์โว หรือชิ้นส่วนทางกล มักจะใช้วิธีการแยก
4. วิธีการสลับประเภทเดียวกัน: เปลี่ยนเทมเพลตที่สงสัยว่ามีข้อบกพร่องด้วยบอร์ดสำรองที่มีฟังก์ชันเดียวกัน หรือแลกเปลี่ยนเทมเพลตหรือยูนิตที่มีฟังก์ชันเดียวกัน
5. วิธีทดสอบโปรแกรมเชิงฟังก์ชันเกี่ยวข้องกับการเขียนโปรแกรมขนาดเล็กบางโปรแกรมโดยใช้คำสั่งทั้งหมดของฟังก์ชัน G, M, S และ T เมื่อวินิจฉัยข้อผิดพลาด สามารถเรียกใช้โปรแกรมเหล่านี้เพื่อระบุการขาดฟังก์ชันการทำงานได้
สี่
ตัวอย่างการวินิจฉัยและการจัดการข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
1. ความล้มเหลวทางกลไกทำให้เกิดความแม่นยำในการตัดที่ผิดปกติ
ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง SV{0}} หนึ่งเครื่องที่ใช้ระบบ Frank ในระหว่างการตัดเฉือนแม่พิมพ์ก้านสูบ จู่ๆ พบว่าการป้อนแกน Z ผิดปกติ ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดอย่างน้อย 1 มม. (ตัดเกินในทิศทาง Z)
การวินิจฉัยข้อบกพร่อง: ในระหว่างการสอบสวนพบว่ามีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นกะทันหัน เครื่องมือกลอยู่ในโหมดเขย่าเบา ๆ และภายใต้การป้อนข้อมูลด้วยตนเอง แกนทั้งหมดจะทำงานตามปกติและกลับไปยังจุดอ้างอิงโดยไม่มีการแจ้งเตือนใดๆ ความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อผิดพลาดร้ายแรงในส่วนควบคุมไฟฟ้าถูกตัดออกไป ควรตรวจสอบประเด็นต่อไปนี้ทีละรายการ
ตรวจสอบส่วนของโปรแกรมการตัดเฉือนที่ทำงานเมื่อความแม่นยำของเครื่องมือตัดเฉือนผิดปกติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการชดเชยความยาวเครื่องมือ การสอบเทียบ และการคำนวณของระบบพิกัดการตัดเฉือน (G54-G59)
ภายใต้โหมดเขย่าเบา ๆ แกน Z จะถูกย้ายซ้ำ ๆ และหลังจากการวินิจฉัยสถานะการเคลื่อนไหวด้วยการมองเห็น สัมผัส และการได้ยิน พบว่าเสียงการเคลื่อนไหวของแกน Z นั้นผิดปกติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเขย่าเบา ๆ อย่างรวดเร็ว เสียงจะเด่นชัดมากขึ้น . ด้วยเหตุนี้ อาจมีอันตรายที่ซ่อนอยู่ในด้านกลไก
ตรวจสอบความแม่นยำของแกน Z ของเครื่องมือกล ย้ายแกน Z โดยใช้เครื่องกำเนิดพัลส์แบบหมุนด้วยมือ (ตั้งค่ากำลังขยายเป็น 1) × ที่เกียร์ 100 นั่นคือสำหรับการเปลี่ยนแปลงแต่ละขั้นตอน มอเตอร์จะป้อน 0.1 มม. และสังเกตการเคลื่อนไหว ของแกน Z ด้วยไดอัลเกจ หลังจากคงการเคลื่อนที่ในทิศทางเดียวตามปกติเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า โดยแต่ละการเปลี่ยนแปลงในตัวสร้างพัลส์ ระยะห่างที่แท้จริงของการเคลื่อนที่ในแกน Z ของเครื่องมือกล d=d1=d{{10 }}d3=...=0.1 มม. บ่งบอกว่ามอเตอร์ทำงานได้ดีและความแม่นยำของตำแหน่งก็ดีเช่นกัน
When it comes to the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) the machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) Manifested as d1=0.1mm>d2>d3 (ความชันน้อยกว่า 1); (3) กลไกของเครื่องมือกลไม่ได้เคลื่อนที่จริงและแสดงระยะห่างย้อนกลับที่ได้มาตรฐานที่สุด (4) ระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลเท่ากับค่าที่ตั้งไว้ของเครื่องกำเนิดพัลส์ (ด้วยความชัน 1) และจะกลับสู่การเคลื่อนที่ปกติของเครื่องมือกล
ไม่ว่าจะชดเชยระยะห่างย้อนกลับอย่างไร ลักษณะเฉพาะก็คือ ยกเว้นการชดเชยในขั้นตอน (3) การเปลี่ยนแปลงในขั้นตอนอื่นๆ ยังคงมีอยู่ โดยเฉพาะในขั้นตอน (1) ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล ในระหว่างกระบวนการชดเชย พบว่ายิ่งการชดเชยช่องว่างมากเท่าใด ระยะทางที่เดินทางในระหว่างระยะ (1) ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
จากการวิเคราะห์การตรวจสอบข้างต้น เชื่อว่ามีสาเหตุที่เป็นไปได้หลายประการ ประการแรก มีความผิดปกติในมอเตอร์ ประการที่สอง มีความผิดปกติทางกลไก และประการที่สาม มีช่องว่างในสกรู เพื่อวินิจฉัยข้อผิดพลาดเพิ่มเติม ให้ถอดมอเตอร์และสกรูออกทั้งหมด และตรวจสอบมอเตอร์และชิ้นส่วนทางกลแยกกัน ผลการตรวจสอบพบว่ามอเตอร์ทำงานตามปกติ ในการวินิจฉัยชิ้นส่วนทางกล พบว่ามีช่องว่างที่สำคัญในการเคลื่อนไหวครั้งแรกเมื่อหมุนลีดสกรูด้วยตนเอง ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรสัมผัสได้ถึงการเคลื่อนที่ของตลับลูกปืนอย่างเป็นระเบียบและราบรื่น
การจัดการข้อผิดพลาด: หลังจากการถอดประกอบและตรวจสอบพบว่าตลับลูกปืนได้รับความเสียหายจริงและมีลูกปืนหลุดออกมา หลังจากเปลี่ยนแล้ว เครื่องมือกลก็กลับมาเป็นปกติ