ปัญหาและการแก้ปัญหาการตัดเฉือนหลุมลึกด้วยศูนย์เครื่องจักรกล

ในความเป็นจริงศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งเป็นวิธีการประมวลผลที่พบมากที่สุด แต่เมื่อการประมวลผลหลุมลึกจะประสบปัญหามาก อย่างไรก็ตามมีหลายวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหานี้

เป้าหมายคือการประมวลผลรูเหล่านี้อย่างถูกต้องและเพื่อให้ได้ความแม่นยําในการวางตําแหน่งซ้ําๆ และความแม่นยําของพื้นผิวและเศรษฐกิจที่ดี ปัจจัยที่สําคัญที่สุดในการตัดเฉือนหลุมลึกที่ประสบความสําเร็จคือความเข้าใจในหลักการตัดเฉือน คุณต้องรู้ว่าเกิดอะไรขึ้นภายในหลุมในขณะที่คุณเจาะมันและวิธีการนําความรู้นี้ไปใช้เพื่อแนะนําเทคนิคที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด

บนพื้นฐานของการสะสมประสบการณ์เป็นเวลานานปัญหาหลักสามข้อของการประมวลผลหลุมลึกได้รับการแก้ไข: การลบการตัดโดยไม่ทําลายพื้นผิวของชิ้นงาน การใช้น้ําหล่อเย็นเพื่อให้ผลการระบายความร้อนของเครื่องมือขุดเจาะและชิ้นงาน และการลดรอบการประมวลผล ปัจจัยสําคัญอื่น ๆ ได้แก่ ความแม่นยําในการตัดเฉือนความแม่นยําในการวางตําแหน่งซ้ําและความหยาบผิว โดยทั่วไปหลุมลึกจะถูกกําหนดโดยอัตราส่วนของเส้นผ่าศูนย์กลางต่อความลึกของมัน มันตามธรรมเนียมที่จะพิจารณาการขุดเจาะหลุมลึกถ้ามันมากกว่าหรือเท่ากับ 5:1

โดยทั่วไปมีสองวิธีการตัดเฉือนหลุมลึกโดยใช้ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง วิธีการปรับความลึกของการถอนเครื่องมือให้เท่ากันเพื่อให้ได้ความลึกสุดท้าย อื่น ๆ คือความลึกถอยที่แตกต่างกันในแต่ละครั้งที่ความลึกค่อยๆลดลง

ประการแรกการกําจัดเศษไม่เพียง แต่ จํากัด เฉพาะการประมวลผลหลุมลึกในการกําจัดแต่ละครั้งแม้ว่าจะเป็นเพียงระยะทางเล็ก ๆ แต่สามารถมีบทบาทในการทําลายชิปเจาะจึงขจัดปัญหาการเจาะชิปที่ตกลงไปในหลุม เวลาที่ใช้ในการลบชิปจะกําหนดความยาวของชิป การลบชิปออกจากเครื่องมือมักเรียกว่า "ผมของแองเจิล" บิตเหล่านี้ทําให้น้ําหล่อเย็นระบายออกจากรูทําให้ความร้อนสะสมบนบิตและทําให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป สถานการณ์นี้ในที่สุดจะนําไปสู่ความเสียหายของเครื่องมือที่สมบูรณ์ ข้อเสียของการตัดเฉือนหลุมลึกและการกําจัดเศษคือใช้เวลามากเกินไปในการประมวลผลแต่ละหลุม

ในวิธีนี้เวลาจะถูกใช้กับฟีดเครื่องมือและถอยอย่างรวดเร็วจากนั้นย้อนกลับและให้อาหารอย่างรวดเร็ว คูณจํานวนรูที่ประมวลผลตามเวลาที่ต้องใช้สําหรับรอบการกําจัดเศษหนึ่งรอบ บวกกับเวลาล่าช้า แม้ว่าแต่ละหลุมจะถูกเพิ่มเพียงไม่กี่วินาทีประสิทธิภาพของการขุดเจาะจะลดลงอย่างมาก ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีกระบวนการจํานวนมากประสิทธิภาพต่ําประเภทนี้จะกลายเป็นข้อ จํากัด ที่ร้ายแรง

อื่น ๆ คือการให้น้ําหล่อเย็นไปถึงด้านล่างของหลุม เมื่อน้ําหล่อเย็นไม่สามารถเข้าถึงด้านล่างของหลุมลึกชิปอาจอุดตันร่องเจาะทําให้เกิดความร้อนในการรวบรวมและทําลายเครื่องมือขุดเจาะและชิ้นงาน

ระบบควบคุมของอุปกรณ์การประมวลผลส่วนใหญ่ให้การเจาะสําหรับการประมวลผลหลุมลึกควบคุมเครื่องมือขุดเจาะระยะทางเฉพาะลงในวัสดุออกจากหลุมอย่างสมบูรณ์แล้วเจาะเข้าไปในรู ชนิดของวงจรการขุดเจาะนี้เมื่อดอกสว่านออกการตัดจะตกอยู่ในหลุมภายใต้การล้างของน้ําหล่อเย็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งกรณีในการประมวลผลเหล็ก เมื่อ BIT reenters มันจะตีตัดที่ด้านล่างของหลุม การตัดจะหมุนโดยเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งเพื่อตัดหรือละลายการตัด ในการขุดเจาะด้วยตนเองผู้ปฏิบัติงานสามารถรับรู้ว่าชิปกําลังป้องกันไม่ให้บิตหมุนและกระบวนการจะหยุดเพื่อทําความสะอาดบิตเป่า ไม่ว่าในกรณีใดวงจรการประมวลผลดังกล่าวสามารถเขียนลงในโปรแกรมในการล่าถอยครั้งสุดท้ายก่อนการประมวลผลชิปเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดขึ้นของสถานการณ์ดังกล่าว

ในตัวอย่างของรอบการกําจัดเครื่องมือที่มีความลึกแตกต่างกันเครื่องมือจะถูกกลั่นถึง 1 นิ้วเพื่อให้การกําจัดเครื่องมือครั้งแรกเสร็จสิ้นการกําจัดเครื่องมือต่อไปจะถูกเจาะไปที่ความลึก 0.5 นิ้วเท่านั้นจากนั้นที่ความลึก 0.25 นิ้วครั้งสุดท้ายที่ใบมีดถูกถอดออกชิปลึกกว่าครั้งสุดท้ายเพียง 0.05 นิ้ว ยิ่งบิตอยู่ในรูลึกถอนเครื่องมือน้อยลงจะช่วยกําจัดกองเศษการขุดเจาะรอบ ๆ เครื่องมือ ยิ่งรูลึกมากยิ่งทําให้น้ําหล่อเย็นเข้าสู่ได้ยากขึ้นดังนั้นการย้อนกลับจะถูกใช้ทั้งเพื่อระบายดอกสว่านและเพื่อให้น้ําหล่อเย็นไหลไปยังด้านบนของสว่านมากขึ้น