วิธีปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวกลึง

ในขั้นตอนการตัดเฉือนที่แม่นยำของการกลึง สิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานพึงปรารถนาน้อยที่สุดคือการทำให้ชิ้นส่วนเสียหายเนื่องจากการตัดเฉือนพื้นผิวมีคุณภาพต่ำ โรงงานยังต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการเพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวและตอบสนองความต้องการของลูกค้า ใบมีดและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ แต่การนำแนวทางที่ครอบคลุมเพื่อสร้างความเรียบของพื้นผิวที่ดีขึ้นก็เป็นเช่นนั้นเช่นกัน
1.
การนำแนวทางที่ครอบคลุมมาใช้
สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาทุกขั้นตอน ตั้งแต่การตัดเฉือนหยาบไปจนถึงการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เนื่องจากขั้นตอนเหล่านี้มีความสัมพันธ์กัน เชื่อมโยงกัน และพึ่งพาซึ่งกันและกัน ตัวอย่างเช่น ก่อนที่จะเริ่มการตัดเฉือนหยาบ คุณต้องพิจารณาเว้นระยะขอบไว้สำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำและการตัดเฉือนกึ่งแม่นยำ
เพื่อให้มั่นใจว่าผิวสำเร็จมีคุณภาพสูง ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องขจัดวัสดุในปริมาณที่เหมาะสมในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบและกึ่งแม่นยำ เพื่อให้การตัดเฉือนที่แม่นยำสามารถทำได้โดยมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุดหรือน้อยที่สุด ปัญหาใด ๆ อาจทำให้คุณภาพพื้นผิวไม่ดีได้
สหภาพการตัดเฉือนหยาบจะประมวลผลค่าเผื่อว่างส่วนใหญ่ ดังนั้นเครื่องมือตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูงจะไม่มีแรงกดดัน การปรับค่าเผื่อการตัดหยาบให้เหมาะสมยังช่วยป้องกันความเสียหายก่อนเวลาอันควรต่อเครื่องมือตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูง โรงงานหลายแห่งนิยมใช้พารามิเตอร์อัตราป้อนที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับการตัดเฉือนหยาบ ซึ่งอาจส่งผลให้มีเศษขรุขระบนผนังชิ้นส่วนมากขึ้น และทำให้ยากต่อการแตกหัก

หากพบเสี้ยนเหล่านี้บนชิ้นส่วนระหว่างการตัดเฉือนอย่างแม่นยำ อาจมีความแข็งมาก (ส่งผลให้เกิดการสะสมเศษ) ส่งผลให้อายุการใช้งานใบมีดสั้นมาก เครื่องมือตัดเฉือนหยาบควรได้รับการตั้งโปรแกรมเพื่อขจัดรอยบากและครีบ และควรจัดให้มีพื้นผิวการตัดเฉือนที่ดีสำหรับขั้นตอนการตัดเฉือนที่แม่นยำ

หากคุณดูเครื่องมือกลที่ใช้งานตามปกติหรือกระบวนการกลึงเหล็กอ่อน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องสร้างผิวสำเร็จที่เพียงพอในระยะแรกเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่จำเป็น หากคุณเริ่มศึกษาส่วนประกอบเหล็กชุบแข็ง ผิวสำเร็จของการรีดหยาบก่อนการอบชุบแข็งจะส่งผลอย่างมากต่อการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้ายหลังการอบชุบด้วยความร้อน
2.
เลือกฟีดและความเร็วที่เหมาะสม
ในระหว่างการตัดเฉือนที่แม่นยำ คุณจะใช้อัตราการป้อนพื้นผิวที่สูงขึ้น ส่งผลให้ความเร็วเร็วขึ้นและอัตราการป้อนลดลง นอกจากนี้ โดยทั่วไปแล้ว ความลึกในการตัดของคุณจะน้อยลง แต่ที่สำคัญไม่แพ้กัน คุณต้องแน่ใจว่าอัตราการป้อนสอดคล้องกับผิวสำเร็จที่ต้องการ หากอัตราการป้อนช้าเกินไป อาจทำให้เกิดการเสียดสีมากเกินไปและการสึกหรอของใบมีดก่อนเวลาอันควร ส่งผลให้พื้นผิวเรียบไม่ดี
ความเร็วตัดที่เร็วขึ้นจะช่วยเพิ่มอุณหภูมิเล็กน้อย ส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น นอกจากนี้ยังป้องกันไม่ให้วัสดุเกาะติดกับด้านบนหรือพื้นผิวของเครื่องมือ เมื่อเปรียบเทียบกับงานตัดเฉือนหยาบ ผู้ปฏิบัติงานควรเพิ่มความเร็วเล็กน้อย แต่ไม่มากเกินไป มิฉะนั้นจะมีผลตรงกันข้าม หากมีเศษสะสมที่ด้านข้างของใบมีด ควรเพิ่มอัตราป้อนงาน
เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดเฉือนหยาบ หลายยี่ห้อมักจะลดความเร็วลง ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปในการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรง การปรับปรุงความเร็วเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จคุณภาพสูง

ร่องตัวจับยึดเครื่องมือที่มีพิกัดความเผื่อมิติมากเกินไปจะลดพื้นที่สัมผัสระหว่างใบมีด (เช่น ใบมีด WNMG) และร่องตัวจับยึดเครื่องมือ ส่งผลให้ร่องของตัวจับยึดเครื่องมือเคลื่อนที่ สิ่งนี้สามารถทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเล็กๆ น้อยๆ ซึ่งส่งผลเสียต่อความเรียบของพื้นผิว
การกำหนดระยะกินลึกที่ถูกต้องจะช่วยให้กระบวนการกลึงมีความมั่นคง ระยะกินลึกน้อยเกินไปอาจทำให้รัศมีปลายเครื่องมือส่งแรงทั้งหมดไปในแนวรัศมีกับชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้เกิดการสั่นสะท้านและส่งผลเสียต่อความเรียบของพื้นผิว
สิ่งสำคัญคือไม่แนะนำให้ใช้ระยะกินลึกมากเกินไป เนื่องจากวัสดุส่วนใหญ่ควรถูกเอาออกในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบและขั้นกลาง โดยปกติแล้วคุณต้องการระยะกินลึกน้อยและอัตราป้อนต่ำ
3.
เลือกยี่ห้อเครื่องมือตัดที่เหมาะสม

การใช้ใบมีดที่มีตราสินค้าสามารถช่วยให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีขึ้น ในทางกลับกัน การหารือเกี่ยวกับการใช้งานใหม่ๆ กับผู้ผลิตใบมีดสามารถช่วยพิจารณาว่าใบมีดใดจะสร้างผิวสำเร็จคุณภาพสูงในการกลึงได้ ดังนั้นการเลือกใบมีดที่เหมาะสม เงื่อนไขการประมวลผลและวัสดุชิ้นส่วนจะกำหนดประเภทของใบมีดที่เหมาะสม แต่คุณสมบัติทั่วไปบางอย่างสามารถแนะนำได้ในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
ตราบใดที่รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนเอื้ออำนวย ก็มักจะนิยมใช้รัศมีที่ใหญ่กว่าในระหว่างการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรง รัศมีที่ใหญ่ขึ้นช่วยปรับระดับวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เกือบจะเหมือนกับที่ปัดน้ำฝน ด้วยการใช้รัศมีปลายเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้น คุณจะสามารถเพิ่มอัตราการป้อนได้เล็กน้อยในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพพื้นผิวให้สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานที่มีผนังบาง รัศมีปลายเครื่องมือที่เล็กลงสามารถลดแรงตัดในแนวรัศมี ซึ่งอาจทำให้เกิดการเอียงและการสั่นสะท้าน ส่งผลเสียต่อความเรียบของพื้นผิว
รูปร่างของใบมีดมีผลกระทบอย่างมากต่อการก่อตัวของเศษเริ่มแรกและความเรียบของพื้นผิว
4.
บทบาทของใบมีดขัดในการตัดเฉือน
การใช้ใบมีดที่มีตราสินค้าสามารถช่วยให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีขึ้น ในทางกลับกัน การหารือเกี่ยวกับการใช้งานใหม่ๆ กับผู้ผลิตใบมีดสามารถช่วยพิจารณาว่าใบมีดใดจะสร้างผิวสำเร็จคุณภาพสูงในการกลึงได้ ดังนั้นการเลือกใบมีดที่เหมาะสม เงื่อนไขการประมวลผลและวัสดุชิ้นส่วนจะกำหนดประเภทของใบมีดที่เหมาะสม แต่คุณสมบัติทั่วไปบางอย่างสามารถแนะนำได้ในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
ตราบใดที่รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนเอื้ออำนวย ก็มักจะนิยมใช้รัศมีที่ใหญ่กว่าในระหว่างการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรง รัศมีที่ใหญ่ขึ้นช่วยปรับระดับวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เกือบจะเหมือนกับที่ปัดน้ำฝน ด้วยการใช้รัศมีปลายเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้น คุณจะสามารถเพิ่มอัตราการป้อนได้เล็กน้อยในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพพื้นผิวให้สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานที่มีผนังบาง รัศมีปลายเครื่องมือที่เล็กลงสามารถลดแรงตัดในแนวรัศมี ซึ่งอาจทำให้เกิดการเอียงและการสั่นสะท้าน ส่งผลเสียต่อความเรียบของพื้นผิว
รูปร่างของใบมีดมีผลกระทบอย่างมากต่อการก่อตัวของเศษเริ่มแรกและความเรียบของพื้นผิว
5.
เลือกร่องหักเศษที่เหมาะสม
การเลือกร่องคายเศษที่เหมาะสมก็ถือเป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน เมื่อใบมีดมีส่วนร่วมในการตัด พื้นผิวด้านบนของใบมีดจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับการแปรรูปวัสดุและพื้นที่เศษ ดังนั้น หากคุณได้ระยะกินลึกที่ตื้นกว่าที่อัตราป้อนต่ำ ร่องเศษจะดูแตกต่างจากการได้ระยะกินลึกลึกกว่าที่อัตราป้อนสูงกว่า คุณต้องเลือกร่องหักเศษที่เหมาะสมสำหรับวัสดุ เนื่องจากการหักเศษเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอและดี โดยเฉพาะในหลายชิ้นส่วน
6.
ยิ่งเคลือบยิ่งบางก็ยิ่งดี
แง่มุมที่ถูกมองข้ามในกระบวนการนี้คือเกรดของใบมีดส่งผลต่อความเรียบของพื้นผิวอย่างไร โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกี่ยวข้องกับการเคลือบ
เมื่อพูดถึงการเคลือบไอทางกายภาพ (PVD) และการเคลือบไอสารเคมี (CVD) การเคลือบ CVD มักจะมีความหนามากกว่าการเคลือบ PVD มาก เมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบที่บางกว่า การเคลือบที่หนากว่าต้องเผชิญกับความท้าทายที่มากกว่าในการผลิตผิวสำเร็จคุณภาพสูง และก็เป็นเช่นนี้เสมอ เนื่องจากการยึดเกาะของสารเคลือบ PVD จึงให้ความเรียบเนียนของพื้นผิวได้ดีกว่าการเคลือบ CVD ใบมีด PVD มีการเคลือบที่สมบูรณ์บนทุกพื้นผิว ในขณะที่การสะสมของไอสารเคมีจะลดการเคลือบผิวบนรูปทรงไมโคร ดังนั้นจึงเปลี่ยนรูปร่างของรูปทรงไมโคร
7.
วิธีควบคุมชิป

สำหรับการกลึงส่วนใหญ่ ขอแนะนำให้จัดตำแหน่งน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงให้ตรงกับคมตัด ซึ่งจะช่วยขจัดเศษออกจากบริเวณการตัด การควบคุมเศษมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความเรียบคุณภาพสูง การถอดเศษสามารถป้องกันไม่ให้เครื่องมือสัมผัสกับเศษอีกครั้ง ซึ่งอาจทำให้คมตัดของเครื่องมือเสียหายได้ นอกจากนี้ยังสามารถป้องกันไม่ให้เศษม้วนงอรอบเครื่องมือและเคลื่อนไปบนพื้นผิวชิ้นงานซึ่งอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่องในการขัดเงาได้
"สารหล่อเย็นช่วยรักษาความเย็นของชิ้นส่วนและเครื่องมือ ดังนั้นคุณจึงสามารถตัดด้วยความเร็วที่เร็วขึ้น หากอุปกรณ์ไม่สามารถใช้การทำความเย็นแรงดันสูงได้ วิธีการทำความเย็นแบบธรรมดาหรือภายในก็เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดเช่นกัน"
ไม่แนะนำให้ใช้น้ำยาหล่อเย็นสำหรับทุกการใช้งาน สำหรับการกลึงวัสดุชุบแข็ง วัสดุใดๆ ที่เกิน HRC50 ควรหลีกเลี่ยงการใช้น้ำยาหล่อเย็นเครื่องมือเซรามิก เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะทำให้เครื่องมือช็อตด้วยความร้อน ซึ่งอาจส่งผลให้เครื่องมือแตกหักได้ อย่างไรก็ตาม หากวัสดุอยู่ด้านอ่อน สามารถใช้ใบมีดเซรามิกเป็นสารหล่อเย็นได้
การควบคุมเศษถือเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากในกระบวนการนี้ เราจำเป็นต้องกระจายความร้อนออกจากชิป แต่คุณยังต้องการพื้นที่ตัดที่ใหญ่เพียงพอ หากพื้นที่ตัดลดลง มวลความร้อนที่ดึงออกจากพื้นที่ตัดจะลดลง และคุณจะเริ่มเห็นผลจากการสึกหรอทางเคมี การสึกหรอด้านข้าง และการสึกหรอของรูบนใบมีด เมื่อคุณพิจารณาการขัดเงาพื้นผิว การควบคุมเศษกลายเป็นเรื่องท้าทายอย่างยิ่ง นั่นเป็นเหตุผลที่คุณต้องเลือกรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้องและรักษาพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมกับการใช้งานที่กำหนด
8.
ความแข็งแกร่งก็มีความสำคัญเช่นกัน
หลายๆ คนเห็นพ้องกันว่าตัวจับยึดเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์มีบทบาทสำคัญในการทำให้ได้ผิวสำเร็จคุณภาพสูง หากฟิกซ์เจอร์ไม่แข็งพออาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนซึ่งอาจส่งผลต่อความเรียบได้ สิ่งสำคัญไม่แพ้กันคือต้องแน่ใจว่าแคลมป์ใบมีดมีระยะยื่นสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อช่วยรักษาความแข็งแกร่ง ชิ้นงานและเครื่องมือตัดควรได้รับการรองรับอย่างเพียงพอ เพื่อไม่ให้เกิดการสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรง
สิ่งหนึ่งที่หลายคนอาจนึกไม่ถึงก็คือใบมีดนี้วางอยู่บนที่ใส่มีดอย่างไร การออกแบบคลิปมีดสามารถมีบทบาทสำคัญได้ ร่องแคลมป์มีดที่เปิดมากเกินไปจะลดพื้นที่สัมผัสระหว่างใบมีดและร่องแคลมป์มีด (เช่น ใบมีด WNMG) จึงทำให้เกิดการเคลื่อนไหวเข้าไปในร่องแคลมป์มีด สิ่งนี้สามารถทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเล็กน้อยและส่งผลเสียต่อความเรียบของพื้นผิว
การเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดยังทำให้ยากต่อการรักษาพิกัดความเผื่อมิติของชิ้นส่วน ที่จับเครื่องมือควรตรงกับพิกัดความเผื่อมิติของใบมีดและดูแลรักษาให้อยู่ในสภาพดี ไม่ควรมีการสึกหรอหรือการเสียรูป เนื่องจากแม้แต่การเคลื่อนไหวเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลเสียตามมาได้
9.
ใช้ตามวิธีการประมวลผลที่ดี
วิธีที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีคือเริ่มต้นจากผู้ผลิตใบมีดและรับคำแนะนำของพวกเขา ซึ่งจะเป็นการเริ่มต้นที่ดี เราสามารถปรับเปลี่ยนได้ในระหว่างการทดลองตัด แต่คำแนะนำเหล่านี้เหมาะสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์เท่านั้น ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องสะสมความรู้ทางวิชาชีพมากขึ้นในชีวิตประจำวัน
การเลือกใบมีดที่มีมุมคายเป็นบวกจะเหมาะที่สุดสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ มุมด้านหน้าช่วยสร้างใบมีดคมตัดผ่านวัสดุ สำหรับขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบ ขอแนะนำให้ใช้มุมคายลบ เนื่องจากจะใช้แรงด้านหลังคมตัดมากขึ้นเพื่อขจัดวัสดุมากขึ้น ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีกว่าสำหรับขั้นตอนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
สิ่งที่ต้องพิจารณาอีกประการหนึ่งคือแรงในทิศทาง ในขั้นตอนสุดท้าย คุณควรออกแรงตามแนวแกนของชิ้นส่วนให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ เนื่องจากจะทำให้คุณได้ความมั่นคงตามที่คุณต้องการ การเลือกใบมีดที่มีมุมเข้าใกล้ 0 องศาจะช่วยให้คุณได้รับแรงตามแนวแกนมากขึ้น แต่คุณยังต้องเพิ่มระยะห่างด้านหลังของใบมีดเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่มีคุณภาพสูง
แรงในแนวดิ่งเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการตัดเฉือน แรงในแนวดิ่งซึ่งเป็นผลรวมของแรงในแนวแกนและแรงในแนวรัศมีถือได้ว่าเป็นค่าคงที่ในระหว่างการเลี้ยว หากการทำงานเพิ่มแรงในแนวแกน จะลดอิทธิพลของแรงในแนวรัศมี ซึ่งช่วยให้สามารถรักษาพิกัดความเผื่อได้ดีขึ้น และลดการสั่นสะเทือนระดับไมโคร เนื่องจากจะช่วยลดความไม่มั่นคงตามธรรมชาติ ในขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบและกึ่งความแม่นยำของกระบวนการ ไม่จำเป็นต้องพิจารณาถึงปัจจัยนี้
สุดท้ายนี้ สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือทิศทางของการตัดเครื่องมือก็มีความสำคัญเช่นกัน คุณต้องแน่ใจว่าแรงปฏิบัติการมุ่งตรงไปยังส่วนที่รองรับอย่างดีของชิ้นส่วน การประมวลผลห่างจากโครงรองรับอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ซึ่งอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ และความเรียบของพื้นผิวจะได้รับผลกระทบอย่างแน่นอน