คุณรู้วิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไปกี่วิธี?

การรักษาพื้นผิวเป็นวิธีการกระบวนการสร้างชั้นพื้นผิวเทียมบนพื้นผิวของวัสดุซับสเตรต ซึ่งมีคุณสมบัติทางกล ทางกายภาพ และทางเคมีที่แตกต่างจากซับสเตรต วัตถุประสงค์ของการรักษาพื้นผิวคือเพื่อตอบสนองความต้องการของความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การตกแต่ง หรือการทำงานพิเศษอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์ วันนี้เราจะมาแบ่งปันวิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไปและดูว่าคุณรู้อะไรบ้าง~
1, ขัด
การขัดเงาหมายถึงกระบวนการใช้แรงทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมีเพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงาน เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สว่างและเรียบ เป็นกระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือขัดและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสารขัดเงาอื่นๆ การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติหรือเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่มุ่งหวังเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบหรือเงาสะท้อน ซึ่งบางครั้งก็ใช้เพื่อขจัดความเงา (การสูญพันธุ์) โดยปกติแล้วล้อขัดจะใช้เป็นเครื่องมือขัดเงา โดยทั่วไปล้อขัดจะทำโดยการซ้อนผ้าใบ สักหลาด หรือหนังหลายชั้นเข้าด้วยกัน โดยมีแผ่นโลหะทรงกลมยึดไว้ทั้งสองด้าน ขอบล้อเคลือบด้วยสารขัดเงาที่ผสมกับสารขัดถูขนาดเล็กและจาระบีอย่างสม่ำเสมอ ในระหว่างการขัด ล้อขัดที่หมุนด้วยความเร็วสูง (ด้วยความเร็วเส้นรอบวงมากกว่า 20 เมตร/วินาที) จะกดเข้ากับชิ้นงาน ทำให้สารกัดกร่อนม้วนและกรีดเล็กน้อยบนพื้นผิวของชิ้นงาน จึงได้ พื้นผิวเครื่องจักรที่สดใส โดยทั่วไปความหยาบของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra0.63-0.01 ไมโครเมตร; เมื่อใช้สารขัดเงาแบบด้านที่ไม่เหนียวเหนอะหนะ พื้นผิวที่สว่างสามารถเคลือบด้านเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ได้ สำหรับกระบวนการขัดต่างๆ: การขัดหยาบ (กระบวนการขัดขั้นพื้นฐาน), การขัดระดับกลาง (กระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ) และการขัดที่แม่นยำ (กระบวนการขัดเงา) การเลือกล้อขัดที่เหมาะสมสามารถบรรลุผลการขัดที่ดีที่สุดและปรับปรุงประสิทธิภาพการขัดเงา
2, การเป่าด้วยทราย
กระบวนการทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวหยาบโดยใช้ผลกระทบของการไหลของทรายความเร็วสูง การใช้อากาศอัดเป็นกำลัง ลำแสงเจ็ทความเร็วสูงถูกสร้างขึ้นเพื่อพ่นวัสดุ (ทรายแร่ทองแดง ทรายควอทซ์ ทรายเพชร ทรายเหล็ก ทรายไหหลำ) ด้วยความเร็วสูงบนพื้นผิวของชิ้นงานที่จะบำบัด ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง ในลักษณะหรือรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงาน เนื่องจากผลกระทบและผลกระทบจากการตัดของสารกัดกร่อนบนพื้นผิวชิ้นงาน พื้นผิวชิ้นงานจึงได้รับความสะอาดและความหยาบที่แตกต่างกันในระดับหนึ่ง ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของพื้นผิวชิ้นงาน ดังนั้น ความต้านทานต่อความล้าของชิ้นงานจึงได้รับการปรับปรุง การยึดเกาะระหว่าง และการเคลือบจะเพิ่มขึ้น ความทนทานของการเคลือบจะขยายออกไป และยังมีประโยชน์สำหรับการปรับระดับและการตกแต่งการเคลือบอีกด้วย

III การวาดลวด
เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่สร้างเส้นบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการเจียรผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้ผลการตกแต่ง ตามรูปแบบที่แตกต่างกันหลังการวาด มันสามารถแบ่งออกเป็น: การวาดเส้นตรง การวาดที่ผิดปกติ ระลอกคลื่น และการวาดเกลียว การรักษาการวาดลวดบนพื้นผิวเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่สร้างเส้นบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการเจียรผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้ผลการตกแต่ง เนื่องจากความสามารถในการสะท้อนพื้นผิวของวัสดุโลหะ การรักษาการวาดลวดบนพื้นผิวจึงได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นและมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในหมู่ผู้ใช้

4, อโนไดซ์
กระบวนการออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าซึ่งโดยทั่วไปแล้วพื้นผิวของอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมจะถูกเปลี่ยนเป็นชั้นฟิล์มออกไซด์ ซึ่งมีคุณสมบัติในการป้องกัน ตกแต่ง และการทำงานอื่นๆ จากคำจำกัดความนี้ การอโนไดซ์อะลูมิเนียมจะรวมถึงกระบวนการสร้างฟิล์มอโนไดซ์เท่านั้น การใช้ส่วนประกอบที่เป็นโลหะหรือโลหะผสมเป็นขั้วบวก ฟิล์มออกไซด์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวโดยอิเล็กโทรไลซิส ฟิล์มโลหะออกไซด์เปลี่ยนสถานะและคุณสมบัติของพื้นผิว เช่น การระบายสีพื้นผิว การปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความแข็ง และการปกป้องพื้นผิวโลหะ ตัวอย่างเช่น การอโนไดซ์อะลูมิเนียมเกี่ยวข้องกับการวางอะลูมิเนียมและโลหะผสมในอิเล็กโทรไลต์ที่สอดคล้องกัน (เช่น กรดซัลฟิวริก กรดโครมิก กรดออกซาลิก ฯลฯ) เป็นแอโนด และการนำไฟฟ้าอิเล็กโทรไลซิสภายใต้สภาวะเฉพาะและกระแสภายนอก อลูมิเนียมอะโนไดซ์หรือโลหะผสมของมันถูกออกซิไดซ์ ก่อตัวเป็นชั้นบางๆ ของอะลูมิเนียมออกไซด์บนพื้นผิว โดยมีความหนา 5-30 ไมครอน ฟิล์มออกไซด์อะโนไดซ์แข็งสามารถเข้าถึง 25-150 ไมครอน อลูมิเนียมอโนไดซ์หรือโลหะผสมช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ โดยสูงถึง 250-500 กิโลกรัมต่อตารางมิลลิเมตร มีความต้านทานความร้อนได้ดี มีจุดหลอมเหลวสูงถึง 2320K สำหรับฟิล์มออกไซด์อะโนไดซ์แข็ง มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม และทนต่อแรงดันพังทลายได้สูงถึง 2000V ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ω= 0.03 สเปรย์เกลือ NaCl ไม่เป็นสนิม เป็นเวลาหลายพันชั่วโมง ฟิล์มออกไซด์บางประกอบด้วยไมโครรูขุมขนจำนวนมาก ซึ่งสามารถดูดซับสารหล่อลื่นได้หลายชนิด และเหมาะสำหรับการผลิตกระบอกสูบเครื่องยนต์หรือชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรออื่นๆ ไมโครพอร์เมมเบรนมีความสามารถในการดูดซับสูงและสามารถเปลี่ยนสีเป็นสีที่สวยงามและสดใสได้หลากหลาย โลหะที่ไม่ใช่เหล็กหรือโลหะผสม (เช่น อลูมิเนียม แมกนีเซียม และโลหะผสม) สามารถผ่านการบำบัดด้วยอโนไดซ์ได้ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ส่วนประกอบเครื่องบินและยานยนต์ เครื่องมือที่มีความแม่นยำและอุปกรณ์วิทยุ ของใช้ในชีวิตประจำวัน และการตกแต่งอาคาร โดยทั่วไปแล้ว แอโนดทำจากอลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมอัลลอยด์ ในขณะที่แคโทดทำจากแผ่นตะกั่ว อลูมิเนียมและแผ่นตะกั่วถูกวางรวมกันในสารละลายในน้ำซึ่งประกอบด้วยกรดซัลฟิวริก กรดออกซาลิก กรดโครมิก ฯลฯ สำหรับอิเล็กโทรลิซิสเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของอะลูมิเนียมและแผ่นตะกั่ว ในบรรดากรดเหล่านี้ ที่พบมากที่สุดคือออกซิเดชันขั้วบวกโดยใช้กรดซัลฟิวริก
การไหลของกระบวนการ
ขาวดำและสีไล่ระดับ: การขัด/การพ่นทราย/การวาดภาพ → การล้างไขมัน → อโนไดซ์ → การวางตัวเป็นกลาง → การย้อมสี → การปิดผนึก → การอบแห้ง
สองสี: ① การขัด/การพ่นทราย/การวาด → การล้างไขมัน → การป้องกัน → อโนไดซ์ 1 → อโนไดซ์ 2 → การปิดผนึก → การอบแห้ง
② การขัด/พ่นทราย/การวาด → การล้างไขมัน → อโนไดซ์ 1 → การแกะสลักด้วยเลเซอร์ → อโนไดซ์ 2 → การปิดผนึก → การอบแห้ง
ลักษณะทางเทคนิค
1. เสริมสร้างความแข็งแรง
2. ใช้สีใดก็ได้ยกเว้นสีขาว
3. ตระหนักถึงการปิดผนึกที่ปราศจากนิกเกิลเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่ปราศจากนิกเกิลของประเทศต่างๆ เช่น ยุโรปและสหรัฐอเมริกา
5 อิเล็กโทรโฟเรซิส
กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นอิเล็กโตรโฟรีซิสขั้วบวกและอิเล็กโทรโฟเรซิสแบบคาโทดิก หากอนุภาคเคลือบมีประจุลบและชิ้นงานเป็นขั้วบวก อนุภาคเคลือบจะสะสมฟิล์มไว้บนชิ้นงานภายใต้การกระทำของแรงสนามไฟฟ้า ซึ่งเรียกว่าอิเล็กโทรโฟเรซิสขั้วบวก ในทางตรงกันข้าม หากอนุภาคเคลือบมีประจุบวกและชิ้นงานเป็นแคโทด การสะสมของอนุภาคเคลือบบนชิ้นงานจะเรียกว่าแคโทดอิเล็กโตรโฟรีซิส
การไหลของกระบวนการทั่วไปของอิเล็กโตรโฟเรซิสขั้วบวกมีดังนี้: การบำบัดชิ้นงานล่วงหน้า (ล้างไขมัน → การล้างด้วยน้ำร้อน → การกำจัดสนิม → การล้างด้วยน้ำเย็น → ฟอสเฟต → การล้างด้วยน้ำร้อน → การทู่) → อิเล็กโตรโฟรีซิสขั้วบวก → การบำบัดหลังชิ้นงาน ( การล้างด้วยน้ำสะอาด → การอบแห้ง)
1. ถอดน้ำมันออก โดยทั่วไปสารละลายจะเป็นสารละลายขจัดไขมันด้วยสารเคมีอัลคาไลน์ร้อน โดยมีอุณหภูมิ 60 องศา (การให้ความร้อนด้วยไอน้ำ) และใช้เวลาประมาณ 20 นาที
2.ซักน้ำร้อน อุณหภูมิ 60 องศา (อบไอน้ำ) ระยะเวลา 2 นาที
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 คะแนน; เพิ่มสารทำความสะอาด 1.5% ล้างที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 10-20 นาที
4. ล้างด้วยน้ำเย็น ล้างด้วยน้ำเย็นเป็นเวลา 1 นาที
5. ฟอสเฟต การใช้ฟอสเฟตอุณหภูมิปานกลาง (ฟอสเฟตที่ 60 องศาเป็นเวลา 10 นาที) สารละลายฟอสเฟตสามารถใช้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีจำหน่ายในท้องตลาด
กระบวนการข้างต้นสามารถแทนที่ได้ด้วยการพ่นทราย → การล้างด้วยน้ำ
6. ทู่ ใช้ยาที่เข้ากันได้กับสารละลายฟอสเฟต (จัดหาโดยผู้ผลิตที่ขายสารละลายฟอสเฟต) และปล่อยทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 1-2 นาที
7. อิเล็กโตรโฟรีซิสขั้วบวก องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์: สีอิเล็กโตรโฟเรติก H08-1 สีดำ เศษส่วนมวลที่เป็นของแข็ง 9% -12% เศษส่วนมวลน้ำกลั่น 88% -91% แรงดันไฟฟ้า: (70 ± 10) โวลต์; เวลา: 2-2.5 นาที; อุณหภูมิสี: 15-35 องศา ; ค่า pH ของสารละลายสี: 8-8.5 ต้องแน่ใจว่าได้ปิดเครื่องเมื่อชิ้นงานเข้าหรือออกจากร่อง ในระหว่างกระบวนการอิเล็กโตรโฟรีซิส กระแสจะค่อยๆ ลดลงเมื่อฟิล์มสีหนาขึ้น
8.ล้างด้วยน้ำสะอาด ล้างในน้ำเย็นที่ไหล
9. การอบแห้ง อบในเตาอบที่อุณหภูมิ (165 ± 5) องศาเป็นเวลา 40-60 นาที

VI พีวีดี
PVD เป็นตัวย่อของการสะสมไอทางกายภาพ ซึ่งหมายถึงการใช้เทคโนโลยีการปล่อยอาร์กแรงดันต่ำและกระแสสูงภายใต้สภาวะสุญญากาศ การปล่อยก๊าซใช้ในการระเหยวัสดุเป้าหมายและทำให้เกิดไอออนทั้งสารระเหยและก๊าซ ผลของความเร่งของสนามไฟฟ้าจะใช้ในการสะสมสารที่ระเหยและผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาของสารนั้นไว้บนชิ้นงาน เทคโนโลยีการสะสมไอทางกายภาพมีกระบวนการที่เรียบง่าย ปรับปรุงสภาพแวดล้อม ปราศจากมลภาวะ ใช้วัสดุน้อยลง สร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอและมีความหนาแน่น และมีการยึดเกาะกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา เทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ ออพติก เครื่องจักร การก่อสร้าง อุตสาหกรรมเบา โลหะวิทยา วัสดุ และสาขาอื่นๆ สามารถเตรียมชั้นฟิล์มที่มีลักษณะเฉพาะ เช่น ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน การตกแต่ง การนำไฟฟ้า ฉนวน การนำไฟฟ้าด้วยแสง เพียโซอิเล็กทริก แม่เหล็ก การหล่อลื่น ความเป็นตัวนำยิ่งยวด ฯลฯ
7, การชุบด้วยไฟฟ้า
การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการชุบชั้นบางๆ ของโลหะหรือโลหะผสมอื่นๆ บนพื้นผิวโลหะบางชนิดโดยใช้หลักการอิเล็กโทรไลซิส เป็นกระบวนการที่ใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อติดฟิล์มโลหะกับพื้นผิวของโลหะหรือส่วนประกอบของวัสดุอื่นๆ เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะ (เช่น สนิม) ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ การนำไฟฟ้า การสะท้อนแสง ความต้านทานการกัดกร่อน (เช่น คอปเปอร์ซัลเฟต) และ เสริมสร้างความสวยงาม ชั้นนอกของเหรียญหลายเหรียญก็ชุบด้วยไฟฟ้าเช่นกัน

8 การแกะสลัก
การแกะสลักที่เรียกกันทั่วไปหรือที่เรียกว่าการแกะสลักด้วยแสงเคมีหมายถึงการกำจัดฟิล์มป้องกันบนพื้นที่ที่จะแกะสลักหลังจากการสร้างและพัฒนาแผ่นสัมผัส และการสัมผัสกับสารละลายเคมีในระหว่างการแกะสลักเพื่อให้บรรลุผลของการกัดกร่อนของการละลาย การขึ้นรูป ผลเว้านูนหรือกลวง
การไหลของกระบวนการ:
วิธีการสัมผัส: ตามกราฟิก วิศวกรรมจะกำหนดขนาดของการเตรียมวัสดุ การเตรียมวัสดุ การทำความสะอาดวัสดุ การอบแห้ง การใช้ฟิล์มหรือการเคลือบ การอบแห้ง การเปิดรับแสง การพัฒนา การอบแห้ง การแกะสลัก การกำจัดฟิล์ม และตกลง
วิธีการพิมพ์สกรีน: การตัด → การทำความสะอาดแผ่น (สแตนเลสและวัสดุโลหะอื่น ๆ ) → การพิมพ์สกรีน → การแกะสลัก → การหลุดร่อน → ตกลง

9, เคลือบสเปรย์
การเคลือบแบบสเปรย์เป็นวิธีการเคลือบที่ใช้ปืนสเปรย์หรือเครื่องฉีดแบบดิสก์ด้วยความช่วยเหลือของแรงดันหรือแรงเหวี่ยง เพื่อกระจายออกเป็นหยดเล็กๆ ที่สม่ำเสมอและละเอียด และทาลงบนพื้นผิวของวัตถุที่เคลือบ สามารถแบ่งออกเป็นการพ่นด้วยลม การพ่นแบบไม่ใช้อากาศ การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต และวิธีอนุพันธ์ต่าง ๆ ของรูปแบบการพ่นพื้นฐานที่กล่าวมาข้างต้น เช่น การพ่นละอองด้วยแรงดันต่ำที่มีอัตราการไหลสูง การพ่นด้วยความร้อน การพ่นอัตโนมัติ การพ่นแบบหลายกลุ่ม เป็นต้น การพ่น มีประสิทธิภาพการผลิตสูงและเหมาะสำหรับการผลิตแบบแมนนวลและอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์ พลาสติก เฟอร์นิเจอร์ อุตสาหกรรมการทหาร เรือ และสาขาอื่นๆ เป็นวิธีการเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน การฉีดพ่นต้องใช้เวิร์กช็อปไร้ฝุ่นซึ่งมีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมตั้งแต่หนึ่งล้านถึงหนึ่งร้อยระดับ อุปกรณ์ฉีดพ่นประกอบด้วยปืนสเปรย์ ห้องพ่นสี ห้องจ่ายสี เตาบ่ม/เตาอบแห้ง อุปกรณ์ลำเลียงชิ้นงานแบบพ่น อุปกรณ์ไล่ฝ้าและบำบัดน้ำเสีย และอุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสีย การพ่นละอองด้วยการไหลสูงและแรงดันต่ำส่งผลให้แรงดันละอองต่ำและความเร็วลมต่ำ ความเร็วในการทำงานของการเคลือบการทำให้เป็นละอองต่ำช่วยปรับปรุงสถานการณ์ที่การเคลือบจะเด้งกลับจากพื้นผิวของวัตถุที่เคลือบ อัตราการพ่นสีเพิ่มขึ้นจาก 30% เป็น 40% ของการพ่นอากาศธรรมดาเป็น 65% เป็น 85% สเปรย์เคลือบลงบนพื้นผิวหนังโดยใช้ปืนสเปรย์หรือเครื่องสเปรย์ในการตกแต่งหนังสีอ่อน

10, แกะสลักด้วยเลเซอร์
หรือที่เรียกว่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์หรือการมาร์กด้วยเลเซอร์ เป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้หลักการทางแสง
การใช้ลำแสงเลเซอร์เน้นความเข้มสูงที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์ที่จุดโฟกัส ผลของการมาร์กคือการเปิดเผยสารที่อยู่ลึกผ่านการระเหยของสารบนพื้นผิว หรือทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและกายภาพในสารพื้นผิวผ่านพลังงานแสง หรือทำให้เกิดการเผาไหม้ สสารบางชนิดผ่านพลังงานแสงและ "แกะสลัก" สารเหล่านั้น หรือเพื่อเผาผลาญสสารบางชนิดด้วยพลังงานแสงและแสดงกราฟิกและข้อความที่แกะสลักที่ต้องการ