คุณได้เรียนรู้การวางตำแหน่งและการจับยึด รวมถึงการตัดเฉือนแล้วหรือยัง?

ในกระบวนการเผชิญหน้าแนวทางแก้ไขต่างๆ เราพบว่ามักมีปัญหาเรื่องการวางตำแหน่งและการจับยึดที่ไม่สามารถแก้ไขได้ในการออกแบบเบื้องต้น ด้วยวิธีนี้แม้แต่โซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่สุดก็ยังสูญเสียความสำคัญในทางปฏิบัติไป การทำความเข้าใจความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการวางตำแหน่งและการจับยึดสามารถรับประกันความสมบูรณ์ของแผนการออกแบบและการประมวลผลฟิกซ์เจอร์ได้
ความรู้เกี่ยวกับเครื่องระบุตำแหน่ง
1 หลักการพื้นฐานของการวางตำแหน่งจากด้านข้างของชิ้นงาน
เมื่อวางตำแหน่งจากด้านข้างของชิ้นงาน เช่น ส่วนรองรับ หลักการของจุด 3- ถือเป็นหลักการพื้นฐานที่สุด นี่เป็นหลักการเดียวกันกับองค์ประกอบสนับสนุนที่เรียกว่า 3-หลักการจุด ซึ่งได้มาจากหลักการกำหนดระนาบจากจุดสามจุดที่ไม่อยู่บนเส้นเดียวกัน ในบรรดาสี่จุดนั้น มีสามจุดที่สามารถกำหนดใบหน้าได้ ดังนั้นจึงสามารถกำหนดใบหน้าได้ทั้งหมดสี่หน้า อย่างไรก็ตามไม่ว่าจะอยู่ตำแหน่งใดก็ค่อนข้างยากที่จะทำจุดที่สี่ในระนาบเดียวกัน

▲ หลักการสามจุด
ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ตัวกำหนดความสูงคงที่สี่ตัว มีเพียงสามจุดที่จุดใดจุดหนึ่งเท่านั้นที่สามารถสัมผัสกับชิ้นงานได้ และความเป็นไปได้ที่จุดที่สี่ที่เหลือจะไม่สัมผัสกับชิ้นงานยังคงมีสูง
ดังนั้นเมื่อกำหนดค่าเครื่องระบุตำแหน่ง โดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับจุด 3 จุด และระยะห่างระหว่างจุด 3 จุดนี้ควรเพิ่มขึ้นให้มากที่สุด
นอกจากนี้ เมื่อกำหนดค่าเครื่องระบุตำแหน่ง จำเป็นต้องยืนยันทิศทางของโหลดการประมวลผลที่ใช้ล่วงหน้า ทิศทางของภาระในการตัดเฉือนหรือที่เรียกว่าทิศทางการเคลื่อนที่ของที่จับเครื่องมือ/เครื่องมือ อาจส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำโดยรวมของชิ้นงาน โดยการกำหนดค่าตัวระบุตำแหน่งที่ส่วนท้ายของทิศทางป้อน
โดยทั่วไปแล้ว ตัวกำหนดตำแหน่งแบบปรับได้แบบโบลต์จะใช้สำหรับการวางตำแหน่งบนพื้นผิวว่างของชิ้นงาน และใช้ตัวระบุตำแหน่งแบบคงที่ (พื้นสัมผัสชิ้นงาน) สำหรับการวางตำแหน่งบนพื้นผิวการตัดเฉือนของชิ้นงาน
2 หลักการพื้นฐานสำหรับการค้นหารูชิ้นงาน
เมื่อใช้รูที่ประมวลผลในกระบวนการก่อนหน้าของชิ้นงานในการวางตำแหน่ง จำเป็นต้องใช้หมุดที่มีพิกัดความคลาดเคลื่อนในการวางตำแหน่ง ด้วยการรวมความแม่นยำของรูชิ้นงานเข้ากับความแม่นยำของรูปร่างพิน และขึ้นอยู่กับความทนทานต่อความพอดี ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งจึงสามารถตอบสนองความต้องการที่แท้จริงได้
นอกจากนี้ เมื่อใช้หมุดในการวางตำแหน่ง มักจะใช้หมุดตรงและอีกอันจะใช้หมุดรูปเพชร ทำให้ประกอบและถอดชิ้นงานได้สะดวกยิ่งขึ้น และชิ้นงานจะติดหมุดได้ยาก

▲ ใช้การวางตำแหน่งพิน
แน่นอนว่าคุณสามารถใช้หมุดตรงสำหรับหมุดทั้งสองได้โดยการปรับพิกัดความเผื่อความพอดี เพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำยิ่งขึ้น หมุดตรงและหมุดเพชรมักจะมีประสิทธิภาพสูงสุด
เมื่อใช้หมุดตรงและหมุดเพชร ทิศทางการกำหนดค่าของหมุดเพชร ( ณ จุดที่สัมผัสกับชิ้นงาน) มักจะตั้งฉากกับเส้นที่เชื่อมต่อหมุดตรงและหมุดเพชรที่มุม 90 องศา วิธีการกำหนดค่านี้มีไว้สำหรับการวางตำแหน่งเชิงมุม (ในทิศทางการหมุนของชิ้นงาน)
ความรู้ที่เกี่ยวข้องกับแคลมป์
1 การจำแนกประเภทของอุปกรณ์จับยึด
ตามทิศทางการหนีบ โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

ต่อไปเรามาดูลักษณะของแคลมป์ต่างๆกัน
1. อุปกรณ์จับยึดกดจากด้านบน
อุปกรณ์จับยึดที่กดจากด้านบนของชิ้นงานมีการเสียรูปน้อยที่สุดระหว่างการจับยึดและมีความเสถียรมากที่สุดในระหว่างการประมวลผลชิ้นงาน ดังนั้นโดยทั่วไป ข้อควรพิจารณาอันดับแรกคือการหนีบจากด้านบนของชิ้นงาน ฟิกซ์เจอร์ที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการกดจากด้านบนของชิ้นงานคือฟิกซ์เจอร์เชิงกลแบบแมนนวล ตัวอย่างเช่น แผนภาพต่อไปนี้เรียกว่าแคลมป์ "ชนิดใบสน" อุปกรณ์จับยึดที่ประกอบด้วยแผ่นดัน สลักเกลียวสองหัว แม่แรง และน็อต เรียกว่าอุปกรณ์จับยึด "แบบใบหลวม"

นอกจากนี้ยังสามารถเลือกรูปร่างของแผ่นแรงดันตามรูปทรงของชิ้นงานให้สอดคล้องกับรูปทรงต่างๆ ของชิ้นงานได้อีกด้วย

ความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดและแรงหนีบของแคลมป์ใบสนในระหว่างการหนีบสามารถคำนวณได้โดยแรงผลักของสลักเกลียว

นอกจากแคลมป์ชนิดใบหลวมแล้ว ยังมีแคลมป์ที่คล้ายกันสำหรับหนีบจากด้านบนของชิ้นงานอีกด้วย

2.อุปกรณ์หนีบสำหรับหนีบจากด้านข้าง
เดิมทีวิธีการหนีบของการหนีบชิ้นงานจากด้านบนมีความเสถียรที่สุดในด้านความแม่นยำและภาระการประมวลผลขั้นต่ำบนชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม ในสถานการณ์ต่างๆ ที่จำเป็นต้องทำการแมชชีนนิ่งเหนือชิ้นงานหรือการแคลมป์จากด้านบนไม่เหมาะสมมากนัก ซึ่งทำให้ไม่สามารถแคลมป์จากด้านบนของชิ้นงานได้ ก็สามารถเลือกที่จะแคลมป์จากด้านข้างของชิ้นงานได้ อย่างไรก็ตามเมื่อจับชิ้นงานจากด้านข้างจะทำให้เกิดแรงขึ้น และจะต้องคำนึงถึงวิธีกำจัดแรงนี้ในการออกแบบฟิกซ์เจอร์ด้วย

อุปกรณ์จับยึดที่ยึดจากด้านข้างก็มีแรงลงขณะสร้างแรงผลักดันจากด้านข้าง ดังแสดงในรูปด้านบน ฟิกซ์เจอร์ประเภทนี้สามารถป้องกันไม่ให้ชิ้นงานลอยขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ยังมีที่หนีบที่คล้ายกันสำหรับหนีบจากด้านข้าง

3. จับชิ้นงานให้แน่นจากตำแหน่งดึงลง
เมื่อประมวลผลพื้นผิวด้านบนของชิ้นงานแผ่นบาง ไม่เพียงแต่ไม่สามารถจับยึดจากด้านบนได้ แต่ยังไม่มีเหตุผลที่จะกดจากด้านข้างอีกด้วย วิธีการจับยึดที่สมเหตุสมผลวิธีเดียวคือการขันชิ้นงานจากด้านล่างให้แน่น เมื่อขันชิ้นงานจากด้านล่างให้แน่น หากทำจากวัสดุเหล็ก ก็มักจะใช้แคลมป์แม่เหล็กได้ เมื่อใช้ชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โดยทั่วไปสามารถใช้ถ้วยดูดสุญญากาศเพื่อขันให้แน่นได้
ในสองกรณีข้างต้น แรงจับยึดจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับพื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นงานกับแม่เหล็กหรือถ้วยดูดสุญญากาศ หากภาระในการตัดเฉือนสูงเกินไปเมื่อประมวลผลชิ้นงานขนาดเล็ก ผลของการตัดเฉือนจะไม่เหมาะสม

นอกจากนี้ เมื่อใช้แม่เหล็กหรือถ้วยดูดสุญญากาศ พื้นผิวสัมผัสระหว่างแม่เหล็กกับถ้วยดูดสุญญากาศจะต้องเรียบในระดับหนึ่งจึงจะใช้งานได้อย่างปลอดภัยและเป็นปกติ
4. อุปกรณ์หนีบโดยใช้รูหนีบ
เมื่อใช้เครื่องแมชชีนนิ่งแกน 5- สำหรับการประมวลผลหลายหน้าพร้อมกันหรือการประมวลผลแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันอิทธิพลของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือที่มีต่อการประมวลผล โดยทั่วไปแล้วจะเหมาะสมกว่าที่จะเลือกใช้การยึดรู เมื่อเปรียบเทียบกับการจับยึดจากด้านบนและด้านข้างของชิ้นงาน การใช้การจับยึดรูจะทำให้ชิ้นงานรับภาระน้อยลงและสามารถเปลี่ยนรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

▲ การใช้รูสำหรับการประมวลผลโดยตรง

▲ ติดตั้งหมุดดึงสำหรับหนีบ
2, การหนีบล่วงหน้า
ข้อมูลข้างต้นส่วนใหญ่หมายถึงฟิกซ์เจอร์สำหรับการจับยึดชิ้นงาน และยังมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงความสามารถในการทำงานและเพิ่มการใช้การจับยึดเบื้องต้น เมื่อวางชิ้นงานในแนวตั้งบนฐาน ชิ้นงานจะหล่นลงเนื่องจากแรงโน้มถ่วง ณ จุดนี้ จำเป็นต้องใช้งานมือจับในขณะที่ใช้มือกดชิ้นงานไว้

▲ การหนีบล่วงหน้า
หากชิ้นงานมีน้ำหนักมากหรือเมื่อจับยึดหลายชิ้นพร้อมกัน ความสามารถในการทำงานจะลดลงอย่างมาก และระยะเวลาในการจับยึดก็จะยาวนานด้วย ณ จุดนี้ การใช้ผลิตภัณฑ์ก่อนการหนีบประเภทสปริงช่วยให้ชิ้นงานใช้งานแคลมป์ในสถานะหยุดนิ่งได้ ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการทำงานอย่างมากและลดเวลาในการหนีบชิ้นงานได้
3 ข้อควรระวังเมื่อเลือกที่หนีบ
เมื่อใช้แคลมป์หลายประเภทภายในฟิกซ์เจอร์เดียวกัน เครื่องมือที่ใช้ในการหนีบและคลายจะต้องสอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น ดังที่แสดงในรูปด้านซ้าย เมื่อใช้ประแจเครื่องมือหลายตัวในการจับยึด ภาระโดยรวมของผู้ปฏิบัติงานจะเพิ่มขึ้น และเวลาจับยึดโดยรวมของชิ้นงานก็จะนานขึ้นเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ในภาพด้านขวา ให้รวมประแจเครื่องมือและขนาดสลักเกลียวเข้าด้วยกันเพื่ออำนวยความสะดวกแก่ผู้ปฏิบัติงานที่ไซต์งาน

▲ ความสามารถในการจับยึดชิ้นงาน
นอกจากนี้ เมื่อกำหนดค่าอุปกรณ์จับยึด จำเป็นต้องคำนึงถึงความสามารถในการทำงานของการจับยึดชิ้นงานให้มากที่สุด หากจำเป็นต้องเอียงชิ้นงานระหว่างการจับยึดจะทำให้ใช้งานไม่สะดวก เมื่อออกแบบอุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์ติดตั้งจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงสถานการณ์เช่นนี้