ทำความเข้าใจอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับวิธีการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC อย่างเหมาะสม!

01
วัตถุประสงค์และความสำคัญของการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC
เรารู้ว่าเครื่องมือกล CNC เป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงอย่างครอบคลุม เช่น เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติ เทคโนโลยีการตรวจจับอัตโนมัติ และการออกแบบและการผลิตเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ เป็นผลิตภัณฑ์บูรณาการระบบเครื่องกลไฟฟ้าทั่วไปที่มีความเข้มข้นของเทคโนโลยีและระบบอัตโนมัติระดับสูง เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมือกลทั่วไป เครื่องมือกล CNC ไม่เพียงแต่มีคุณลักษณะของความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง ประสิทธิภาพการผลิตสูง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง และระดับของระบบอัตโนมัติที่สูงมาก แต่ยังสามารถทำการตัดเฉือนพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนซึ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้เลย ประมวลผลด้วยเครื่องมือกลธรรมดา ดังนั้นตำแหน่งของเครื่องมือเครื่อง CNC ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกลจึงมีความสำคัญมากขึ้น เราอาจกล่าวได้ว่าในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกล ระดับและความเป็นเจ้าของเครื่องมือกล CNC เป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่สะท้อนถึงความสามารถในการผลิตของบริษัท
อย่างไรก็ตาม เราควรตระหนักว่าในการผลิตระดับองค์กร ไม่ว่าเครื่องมือเครื่อง CNC จะสามารถบรรลุเป้าหมายด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ และประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้นหรือไม่นั้น ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องมือกลเท่านั้น แต่ยังรวมถึง ผู้ปฏิบัติงานสามารถบำรุงรักษาและใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ในการผลิตได้อย่างถูกต้องหรือไม่
ในเวลาเดียวกัน เราควรทราบด้วยว่าแนวคิดของการบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC ไม่สามารถเข้าใจได้ง่ายว่าเป็นกลไกและส่วนอื่น ๆ ของระบบ CNC หรือเครื่องมือเครื่อง CNC เมื่อเกิดความผิดปกติขึ้นนั้นก็ขึ้นอยู่กับว่าเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงกำจัดข้อผิดพลาดและซ่อมแซมได้ทันท่วงทีอย่างไร เพื่อให้เครื่องมือเครื่องจักร CNC สามารถใช้งานได้โดยเร็วที่สุด ซึ่งควรรวมถึงการใช้งานที่ถูกต้องและงานบำรุงรักษารายวันด้วย
โดยสรุป มีเพียงการคงอยู่ในการบำรุงรักษารายวันและการบำรุงรักษาเครื่องมือกลเท่านั้นที่สามารถยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ วงจรการสึกหรอของส่วนประกอบทางกลสามารถขยายได้ ป้องกันอุบัติเหตุและอุบัติเหตุร้ายแรงได้ และเครื่องมือกลสามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน เวลา; ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่อง CNC ได้อย่างเต็มที่ ประสิทธิภาพทางเทคนิคของเครื่องมือเครื่อง CNC สามารถทำได้ และรับประกันการทำงานปกติของเครื่องมือเครื่อง CNC ดังนั้นสำหรับทั้งผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC จึงมีความสำคัญมากและเราต้องให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับสิ่งนี้
02
ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC
หลังจากที่เข้าใจวัตถุประสงค์และความสำคัญของการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาเครื่องมือกล CNC แล้ว เราจะต้องชี้แจงข้อกำหนดขั้นพื้นฐานด้วย ส่วนใหญ่ได้แก่:
1. ในแง่ของอุดมการณ์ เราควรให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC
โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องมือกล CNC เราไม่สามารถมุ่งความสนใจไปที่การปฏิบัติงานและละเลยการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักร CNC ในแต่ละวันได้
2. ปรับปรุงคุณภาพที่ครอบคลุมของผู้ปฏิบัติงาน
การใช้เครื่องมือกล CNC นั้นยากกว่าเครื่องมือกลทั่วไป เนื่องจากเครื่องมือกล CNC เป็นผลิตภัณฑ์บูรณาการระบบเครื่องกลไฟฟ้าทั่วไปซึ่งเกี่ยวข้องกับความรู้ที่หลากหลาย กล่าวคือ ผู้ปฏิบัติงานควรมีความรู้ทางวิชาชีพที่กว้างกว่าในด้านอินทรีย์ ไฟฟ้า ไฮดรอลิก , นิวเมติก และสาขาอื่น ๆ ; นอกจากนี้ เนื่องจากการอัพเกรดและอัปเดตระบบ CNC ในระบบควบคุมไฟฟ้าอย่างรวดเร็ว จึงเป็นเรื่องยากที่จะเชี่ยวชาญการใช้งานระบบ CNC ใหม่อย่างเชี่ยวชาญโดยไม่ต้องมีการฝึกอบรมและการเรียนรู้ทางทฤษฎีอย่างมืออาชีพเป็นประจำ ดังนั้นข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับผู้ปฏิบัติงานจึงสูงมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดให้มีการฝึกอบรมแก่ผู้ปฏิบัติงาน CNC เพื่อให้พวกเขามีความเข้าใจอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับหลักการ ประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนหล่อลื่น และวิธีการของเครื่องมือกล ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการใช้เครื่องมือกลได้ดียิ่งขึ้น ในเวลาเดียวกัน ควรมีการกำหนดชุดมาตรการเชิงปฏิบัติและมีประสิทธิภาพในการใช้และการจัดการเครื่องมือกล CNC
3. เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ดีสำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC
เนื่องจากมีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากในเครื่องมือเครื่อง CNC พวกเขาจึงกลัวแสงแดดโดยตรงมากที่สุด รวมถึงความชื้น ฝุ่น การสั่นสะเทือน ฯลฯ ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนและความเสียหายต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หรือทำให้เกิดการลัดวงจร ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ส่งผลให้เครื่องมือกลทำงานผิดปกติ ดังนั้น สภาพแวดล้อมการใช้งานเครื่องมือเครื่อง CNC ควรรักษาความสะอาด แห้ง อุณหภูมิคงที่ และไม่มีการสั่นสะเทือน แหล่งจ่ายไฟควรมีเสถียรภาพ และโดยทั่วไปอนุญาตให้มีความผันผวน ± 10% เท่านั้น
4. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ถูกต้องอย่างเคร่งครัด
ไม่ว่าเครื่องมือกล CNC จะเป็นประเภทใด แต่ก็มีชุดขั้นตอนการปฏิบัติงานของตัวเอง ซึ่งไม่เพียงแต่เป็นมาตรการสำคัญในการรับรองความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังเป็นมาตรการสำคัญในการรับรองความปลอดภัยของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์อีกด้วย ดังนั้นผู้ใช้จึงต้องใช้งานเครื่องอย่างถูกต้องตามขั้นตอนการทำงาน หากใช้เครื่องมือกลเป็นครั้งแรกหรือไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ควรพักเครื่องสักสองสามนาทีก่อน และควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษกับคำสั่งและข้อควรระวังในการเปิดและปิดระหว่างการใช้งาน
5. ในระหว่างการใช้งาน พยายามปรับปรุงอัตราการเริ่มต้นของเครื่องมือเครื่อง CNC ให้มากที่สุด
ในการใช้งาน สิ่งสำคัญคือต้องเพิ่มอัตราการเริ่มต้นของเครื่องมือกล CNC ให้สูงสุด สำหรับเครื่องมือกล CNC ที่เพิ่งซื้อใหม่ ควรนำเครื่องมือเหล่านั้นไปใช้โดยเร็วที่สุด อุปกรณ์มักจะมีอัตราความล้มเหลวสูงกว่าในช่วงแรกของการใช้งาน ผู้ใช้ควรใช้เครื่องมือเครื่องจักรอย่างเต็มที่ในช่วงระยะเวลาการรับประกันเพื่อเปิดเผยจุดอ่อนโดยเร็วที่สุดและแก้ไขภายในระยะเวลารับประกัน หากขาดงานการผลิต ก็ไม่สามารถไม่ได้ใช้งานและควรเปิดเครื่องเป็นประจำ วิ่งครั้งละประมาณ 1 ชั่วโมง และใช้ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องเพื่อขจัดหรือลดความชื้นภายในเครื่อง
6. จัดการเครื่องมือเครื่องจักรทำงานผิดปกติอย่างใจเย็นและไม่จัดการอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า
เครื่องมือกลมักพบการทำงานผิดปกติระหว่างการใช้งานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในเวลานี้ ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติต่อพวกเขาอย่างสงบ และไม่จัดการอย่างสุ่มสี่สุ่มห้าเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ร้ายแรงกว่านี้ พวกเขาควรใส่ใจในการรักษาสถานที่เกิดเหตุและอธิบายสถานการณ์ก่อนและหลังเหตุขัดข้องตามความเป็นจริงเมื่อเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงมาถึง พวกเขาควรมีส่วนร่วมในการวิเคราะห์ปัญหาร่วมกันและกำจัดความผิดปกติโดยเร็วที่สุด หากการทำงานผิดพลาดเกิดจากเหตุผลในการปฏิบัติงาน ผู้ปฏิบัติงานควรเรียนรู้จากประสบการณ์อย่างทันท่วงทีเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดเดิมอีก
7. พัฒนาและปฏิบัติตามกฎระเบียบและข้อบังคับในการจัดการเครื่องมือเครื่อง CNC อย่างเคร่งครัด
นอกเหนือจากการบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC ในแต่ละวันแล้ว ยังจำเป็นต้องสร้างและใช้กฎและข้อบังคับสำหรับการจัดการเครื่องมือเครื่อง CNC อย่างเคร่งครัด ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงระบบบุคลากร ตำแหน่ง และความรับผิดชอบ "สามคงที่" ระบบการตรวจสอบปกติ และระบบการส่งมอบที่ได้มาตรฐาน นี่เป็นเนื้อหาหลักของการจัดการเครื่องมือเครื่อง CNC การบำรุงรักษา และการบำรุงรักษา
03
การจัดการตรวจสอบจุดเพื่อการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC
เนื่องจากการบูรณาการเทคโนโลยีเครื่องกล ไฟฟ้า ไฮดรอลิก นิวแมติก และเทคโนโลยีอื่นๆ ในเครื่องมือกล CNC การจัดการทางวิทยาศาสตร์จึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบำรุงรักษา และควรมีการกำหนดกฎและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องอย่างมีจุดมุ่งหมาย ควรกำจัดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการบำรุงรักษาทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานเพื่อการซ่อมแซม ซึ่งจะช่วยขยายเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวของอุปกรณ์และเพิ่มอัตราการใช้งานของเครื่องมือกล การตรวจสอบเฉพาะจุดเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาเครื่องมือกล CNC
การบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามการตรวจสอบเฉพาะจุด เป็นระบบการจัดการการตรวจสอบจุดที่พัฒนาโดยญี่ปุ่นโดยอาศัยการแนะนำระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจากประเทศสหรัฐอเมริกา การตรวจสอบจุดหมายถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาและตามกำหนดเวลาตามเอกสารการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้อง ข้อได้เปรียบของมันคือสามารถขจัดการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพการทำงานผิดพลาดในระยะแรก ป้องกันการซ่อมแซมเกินหรืออยู่ระหว่างการซ่อมแซม แต่ข้อเสียคือการตรวจสอบเป็นประจำต้องใช้ภาระงานจำนวนมาก ระบบการจัดการการบำรุงรักษาที่ทันสมัย ​​ซึ่งมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ สามารถบรรลุเป้าหมายในการลดอัตราความล้มเหลวและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษา
นับตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1980 จีนได้เปิดตัวระบบตรวจสอบและซ่อมแซมอุปกรณ์ของญี่ปุ่น ซึ่งจัดระเบียบผู้ควบคุมอุปกรณ์ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษา และเจ้าหน้าที่การจัดการทางเทคนิคแบบอินทรีย์ ตามมาตรฐานการตรวจสอบและข้อกำหนดทางเทคนิคที่กำหนด ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่อาจมีปัญหาได้รับการตรวจสอบ บำรุงรักษา และจัดการโดยบุคลากรที่ได้รับมอบหมาย วิธีการแบบจุดคงที่ ปริมาณ ปกติ และทางกฎหมาย เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพของ อุปกรณ์ส่งเสริมการพัฒนาการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพทางธุรกิจ
การตรวจสอบเครื่องมือกล CNC เป็นพื้นฐานในการดำเนินการตรวจสอบสถานะและวินิจฉัยข้อผิดพลาด โดยส่วนใหญ่จะมีเนื้อหาดังต่อไปนี้:
(1) ประการแรก กำหนดจำนวนจุดบำรุงรักษาสำหรับเครื่องมือกล CNC วิเคราะห์อุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์ และระบุพื้นที่ที่อาจเกิดความล้มเหลว ตราบใดที่คุณจับตาดูจุดบำรุงรักษาเหล่านี้ การทำงานผิดปกติใดๆ จะถูกตรวจพบอย่างทันท่วงที
(2) ควรกำหนดมาตรฐานสำหรับแต่ละจุดบำรุงรักษา เช่น ระยะห่าง อุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล ความรัดกุม ฯลฯ โดยมีมาตรฐานปริมาณที่ชัดเจน ตราบใดที่ไม่เกินมาตรฐานที่กำหนดก็ไม่ถือเป็นความผิด
(3) ควรตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอบ่อยเพียงใด และควรกำหนดรอบการตรวจสอบที่กำหนดไว้ บางจุดอาจต้องตรวจสอบหลายครั้งต่อกะ ในขณะที่บางจุดอาจต้องตรวจสอบเดือนละครั้งหรือหลายเดือน ควรพิจารณาจากสถานการณ์เฉพาะ
(4) จุดบำรุงรักษาแต่ละจุดควรมีกฎเกณฑ์ที่ชัดเจนในการตรวจสอบรายการต่างๆ แต่ละจุดอาจตรวจสอบได้หนึ่งรายการหรือหลายรายการ
(5) ควรมอบหมายให้ใครเป็นผู้ดำเนินการตรวจสอบ ไม่ว่าจะเป็นผู้ปฏิบัติงาน เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง หรือบุคลากรทางเทคนิค โดยพิจารณาจากสถานที่ตรวจสอบและข้อกำหนดความแม่นยำทางเทคนิค
(6) ควรมีกฎระเบียบเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบ ไม่ว่าจะสังเกตด้วยตนเองหรือวัดด้วยเครื่องมือ และไม่ว่าจะใช้เครื่องมือธรรมดาหรือเครื่องมือที่มีความแม่นยำ
(7) ควรมีกฎระเบียบเกี่ยวกับสิ่งแวดล้อมและขั้นตอนในการตรวจสอบว่าควรทำในระหว่างการผลิตหรือปิดเครื่อง และควรถอดประกอบหรือไม่
(8) ควรมีการบันทึกรายละเอียดเพื่อตรวจสอบบันทึกและกรอกให้ชัดเจนตามแบบที่กำหนด ในการกรอกข้อมูลการตรวจสอบและความเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานที่กำหนด ความประทับใจในการตัดสิน และความคิดเห็นในการจัดการ ผู้ตรวจสอบควรลงนามและระบุเวลาในการตรวจสอบ
(9) ปัญหาใด ๆ ที่สามารถจัดการและปรับเปลี่ยนได้ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบควรได้รับการแก้ไขและปรับปรุงโดยทันที และควรบันทึกผลลัพธ์ไว้ในบันทึกการประมวลผล หากไม่มีความสามารถหรือเงื่อนไขในการจัดการ ให้รายงานต่อบุคลากรที่เกี่ยวข้องอย่างทันท่วงทีและจัดเตรียมการจัดการ แต่ใครก็ตามที่จัดการมันในเวลาใดก็ตามจะต้องกรอกบันทึกการประมวลผล
(10) การวิเคราะห์ระบบเป็นประจำควรดำเนินการทั้งบันทึกการวิเคราะห์และการตรวจสอบ ตลอดจนบันทึกการจัดการ เพื่อระบุ "จุดบำรุงรักษา" ที่อ่อนแอ ได้แก่ จุดที่มีอัตราความล้มเหลวสูงหรือเชื่อมโยงกับการสูญเสียจำนวนมาก ให้คำแนะนำ และส่งมอบ ให้กับบุคลากรด้านการออกแบบเพื่อปรับปรุงการออกแบบ
การตรวจสอบเครื่องมือกล CNC สามารถแบ่งออกเป็นสองระดับ: การตรวจสอบรายวันและการตรวจสอบเฉพาะ การตรวจสอบรายวันมีหน้าที่ตรวจสอบส่วนประกอบทั่วไปของเครื่องมือกล การจัดการและการตรวจสอบความผิดปกติใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน และดำเนินการโดยผู้ควบคุมเครื่องมือกล การตรวจสอบเต็มเวลามีหน้าที่ดำเนินการตรวจสอบที่สำคัญเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่ชุบเงินและส่วนประกอบสำคัญของเครื่องมือกล การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์และการวินิจฉัยข้อบกพร่อง การพัฒนาแผนการตรวจสอบ การเก็บบันทึกการวินิจฉัย การวิเคราะห์ผลการบำรุงรักษา และเสนอข้อเสนอแนะเพื่อปรับปรุงการจัดการการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ซึ่งดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาโดยเฉพาะ
ในฐานะระบบการทำงาน การตรวจสอบเครื่องมือกล CNC จะต้องได้รับการดำเนินการและบำรุงรักษาอย่างระมัดระวัง เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือกลทำงานได้ตามปกติ
จากข้อกำหนดและเนื้อหาของการตรวจสอบ สามารถแบ่งออกเป็นสามระดับ: การตรวจสอบเต็มเวลา การตรวจสอบรายวัน และการตรวจสอบการผลิต แผนผังของกระบวนการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC

1. การตรวจสอบเต็มเวลา
รับผิดชอบในส่วนสำคัญและสำคัญของเครื่องมือกล ดำเนินการตรวจสอบกุญแจเป็นระยะและติดตามสถานะอุปกรณ์ ตลอดจนวินิจฉัยข้อบกพร่องและแผนการตรวจสอบจุดคงที่ จัดเก็บบันทึกการวินิจฉัย วิเคราะห์ผลการบำรุงรักษา และเสนอข้อเสนอแนะเพื่อปรับปรุงการจัดการการบำรุงรักษาอุปกรณ์
2. การตรวจสอบรายวัน
รับผิดชอบในการตรวจสอบชิ้นส่วนทั่วไปของเครื่องมือกล การจัดการ และตรวจสอบความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน
3. การตรวจสอบการผลิต
รับผิดชอบในการดำเนินการตรวจสอบเฉพาะจุดบนเครื่องมือเครื่อง CNC ในระหว่างการผลิตและการดำเนินงานตลอดจนการหล่อลื่น การยึด และงานอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง
ในฐานะระบบการทำงาน การตรวจสอบจะต้องดำเนินการอย่างมีสติและคงอยู่เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือเครื่อง CNC ทำงานได้ตามปกติ
04
เนื้อหาของการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC
กุญแจสำคัญในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือการเสริมสร้างการบำรุงรักษารายวัน และงานบำรุงรักษาหลัก ได้แก่ :
1. การตรวจสอบรายวัน
โครงการหลักของบริษัท ได้แก่ ระบบไฮดรอลิก ระบบหล่อลื่นแกนหมุน ระบบหล่อลื่นรางนำ ระบบทำความเย็น และระบบนิวแมติก การตรวจสอบรายวันจะขึ้นอยู่กับสภาวะปกติของแต่ละระบบในการทดสอบ ตัวอย่างเช่น เมื่อดำเนินการตรวจสอบกระบวนการของระบบหล่อลื่นแกนหมุน ไฟแสดงการทำงานควรเปิดอยู่ และปั๊มแรงดันน้ำมันควรทำงานตามปกติ หากไฟแสดงการทำงานไม่ติด ควรให้แกนหมุนอยู่ในสถานะหยุดทำงาน และควรติดต่อวิศวกรเครื่องกล ดำเนินการซ่อมแซม
2. การตรวจสอบรายสัปดาห์
โครงการหลัก ได้แก่ ชิ้นส่วนเครื่องมือกลและระบบหล่อลื่นสปินเดิล ซึ่งควรตรวจสอบอย่างถูกต้องทุกสัปดาห์ โดยเฉพาะชิ้นส่วนเครื่องมือกลที่ต้องทำความสะอาดตะไบเหล็กและเศษภายนอก
3. การตรวจสอบรายเดือน
ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟและเครื่องเป่าลมเป็นหลัก แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของแหล่งจ่ายไฟคือ 180V-220V ภายใต้สภาวะปกติ โดยมีความถี่ 50Hz หากมีความผิดปกติควรตรวจวัดและปรับแต่ง ควรถอดประกอบเครื่องทำลมแห้งเดือนละครั้ง จากนั้นทำความสะอาดและประกอบ
4. การตรวจสอบรายไตรมาส
การตรวจสอบรายไตรมาสควรเน้นไปที่สามด้านเป็นหลัก ได้แก่ เตียงเครื่องจักร ระบบไฮดรอลิก และระบบหล่อลื่นแกนหมุน ตัวอย่างเช่น ในการตรวจสอบฐานของเครื่องมือกล จุดสนใจหลักอยู่ที่ว่าความแม่นยำและระดับของเครื่องมือกลนั้นตรงตามข้อกำหนดในคู่มือหรือไม่ หากมีปัญหาควรติดต่อวิศวกรเครื่องกลทันที เมื่อตรวจสอบระบบไฮดรอลิกและระบบหล่อลื่นสปินเดิล หากมีปัญหาใดๆ ควรเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องใหม่ขนาด 60L และ 20L ตามลำดับ และทำความสะอาด
5. การตรวจสอบรายครึ่งปี
หกเดือนต่อมา ควรตรวจสอบระบบไฮดรอลิก ระบบหล่อลื่นสปินเดิล และแกน X ของเครื่องมือกล หากมีปัญหาควรเปลี่ยนน้ำมันเครื่องใหม่และทำความสะอาด
หลังจากทำความคุ้นเคยและฝึกฝนความรู้เกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างเต็มที่แล้ว ยังจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งและความเชี่ยวชาญที่จำเป็นเกี่ยวกับสาเหตุและการจัดการปรากฏการณ์ที่ผิดปกติในระบบแรงดันน้ำมัน เมื่อปั๊มน้ำมันไม่ฉีดน้ำมัน แรงดันผิดปกติ หรือมีเสียงรบกวน ควรทราบสาเหตุหลักและควรจัดเตรียมวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง สาเหตุและการจัดการปรากฏการณ์ผิดปกติในระบบแรงดันน้ำมันควรเข้าใจจากสามประเด็นเป็นหลัก:
(1) ปั๊มน้ำมันไม่ฉีดน้ำมัน
สาเหตุหลักอาจได้แก่ ระดับของเหลวในถังน้ำมันเชื้อเพลิงต่ำ, ปั๊มน้ำมันถอยหลัง, ความเร็วต่ำ, ความหนืดของน้ำมันสูง, อุณหภูมิน้ำมันต่ำ, ตัวกรองอุดตัน, ท่อดูดปริมาณมากเกินไป, การดูดอากาศที่ทางเข้าน้ำมัน และเพลาเสียหาย และโรเตอร์ วิธีแก้ปัญหาที่สอดคล้องกันมีให้ด้วยเหตุผลหลัก เช่น การเติมน้ำมัน การยืนยันป้ายชื่อ และการเปลี่ยนเมื่อปั๊มน้ำมันกลับด้าน
(2) ความดันผิดปกติ
ความดันสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป สาเหตุหลักยังมีหลายแง่มุม เช่น การตั้งค่าแรงดันที่ไม่เหมาะสม การทำงานของคอยล์วาล์วควบคุมแรงดันไม่ดี เกจวัดแรงดันผิดปกติ และการรั่วไหลในระบบแรงดันน้ำมัน โซลูชันที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ การรื้อและทำความสะอาดตามการตั้งค่าแรงดันที่ระบุ การเปลี่ยนเกจวัดแรงดันปกติ และตรวจสอบแต่ละระบบตามลำดับ
(3) มีเสียงรบกวน
เสียงรบกวนส่วนใหญ่เกิดจากปั๊มน้ำมันและวาล์ว เมื่อมีเสียงรบกวนในวาล์ว สาเหตุก็คือ อัตราการไหลเกินมาตรฐานที่กำหนด และควรปรับอัตราการไหลให้เหมาะสม เมื่อมีเสียงรบกวนในปั้มน้ำมัน สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องก็มีหลายแง่มุมเช่นกัน เช่น ความหนืดสูงและอุณหภูมิน้ำมันต่ำ วิธีแก้ไขคือเพิ่มอุณหภูมิน้ำมัน เมื่อมีฟองอากาศในน้ำมันควรปล่อยอากาศในระบบออก เป็นต้น
โดยสรุป เพื่อที่จะทำงานได้ดีในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องมือเครื่อง CNC สิ่งสำคัญคือการทำให้นักเรียนเข้าใจความรู้เกี่ยวกับการบำรุงรักษาและบำรุงรักษารายวัน
รายละเอียดการตรวจสอบการบำรุงรักษา:
การบำรุงรักษารายวัน
1. ทำความสะอาดพื้นผิวของเครื่องมือกลและหน้าต่างกระจกของประตูการทำงาน ทำความสะอาดเศษและสารหล่อเย็นบนโต๊ะทำงานของเครื่องมือกลและชัตเตอร์ลูกกลิ้งในพื้นที่ทำงาน
2. ทำความสะอาดแผงปุ่มควบคุมการทำงาน ห้ามใช้น้ำหรือลมอัดในการทำความสะอาด ใช้ผ้าฝ้ายสะอาดเช็ด และรักษาแผงปุ่มควบคุมให้สะอาดและแห้งตลอดเวลา
3. ทำความสะอาดนิตยสารเครื่องมือและเครื่องมือ โดยเฉพาะที่จับเครื่องมือและกรงเล็บ
4. ตรวจสอบความดันอากาศและอัตราการไหลเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่อัดนั้นบริสุทธิ์และแห้ง ตรวจสอบว่าตัวกรองอากาศทำงานปกติหรือไม่และมีแรงดันสะสมเพียงพอหรือไม่
5. ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นทั้งหมด (น้ำมันหล่อลื่นแกนหมุน น้ำมันหล่อลื่นรางสกรู น้ำมันไฮดรอลิก ฯลฯ) เพียงพอหรือไม่ และเติมให้ทันเวลา
6. ตรวจสอบว่าน้ำหล่อเย็นในกล่องน้ำหล่อเย็นเพียงพอหรือไม่และเติมให้ทันเวลา และตรวจสอบว่าความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
7. ตรวจสอบว่าเครื่องมือกลมีเสียงหรือกลิ่นผิดปกติหรือไม่
ในระหว่างกระบวนการส่งมอบกะประจำวัน ให้ตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องจักรและดำเนินการทำความสะอาดและทำความสะอาด
การบำรุงรักษารายสัปดาห์
1. ทำความสะอาดรูอากาศที่ปลายด้านหน้าของสปินเดิล ทำความสะอาดและหล่อลื่นส่วนที่หนีบที่ปลายด้านหน้าของสปินเดิล ตรวจสอบวงแหวนซีลสีน้ำเงินที่ปลายด้านหน้าของสปินเดิล ตรวจสอบฟังก์ชันการหล่อลื่นละอองน้ำมันของสปินเดิล และตรวจสอบว่าข้อต่อหมุนที่ปลายด้านหลังของสปินเดิลมีน้ำรั่วหรือไม่
2. ตรวจสอบสกรูสถานีหล่อลื่น หน้าจอตัวกรองน้ำมันรางนำ และหน้าจอตัวกรองสถานีไฮดรอลิก และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหน้าจอตัวกรองตามความจำเป็น
3. ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทำความเย็นของตู้ควบคุมไฟฟ้าทำงานปกติหรือไม่ และมีการรั่วไหลหรือไม่
4. ตรวจสอบว่าจุดกำเนิดทางกลของแต่ละแกนนั้นถูกชดเชยหรือไม่
5. ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลในท่อและตัวแยกน้ำมันของแต่ละหน่วยแรงดันน้ำมันหรือไม่
6. ตรวจสอบว่าการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือในนิตยสารเครื่องมือนั้นแม่นยำและราบรื่นหรือไม่ และการหมุนของแผ่นดิสก์เครื่องมือในนิตยสารเครื่องมือนั้นราบรื่นหรือไม่
7. ตรวจสอบสวิตช์ตรวจจับความเสียหายของเครื่องมือ (BRK ถ้ามี) และสายเคเบิลว่ามีน้ำเข้าหรือไม่ และบรรจุท่อหดความร้อนใหม่หากจำเป็น
การบำรุงรักษารายเดือน
1. สวิตช์หยุดฉุกเฉินทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
2. ตรวจสอบว่าวาล์ว กระบอกสูบ และเซ็นเซอร์บนชุดนิวแมติกทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ และมีอากาศรั่วไหลหรือไม่
3. ตรวจสอบว่าการป้องกันสุญญากาศของไม้บรรทัดตะแกรงและตัวเข้ารหัสทั้งหมดเป็นเรื่องปกติหรือไม่
4. ตรวจสอบความตึงของแกนหมุนเดือนละครั้ง และบันทึกเวลาการทำงานของแกนหมุนและความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมือ
5. ตรวจสอบการหล่อลื่นรางนำทางแกน X/Y/Z ตรวจสอบสถานะการสึกหรอของแถบรางนำทางทั้งหมดด้วยสายตา และตรวจสอบว่าตัวเลื่อนรางนำทางทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
6. ตรวจสอบว่าการหล่อลื่นสกรูแกน X/Y/Z เป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบสถานะการสึกหรอของแกนสกรูทั้งหมดด้วยสายตา และตรวจสอบว่าระยะห่างระหว่างแบริ่งแกนสกรูใหญ่เกินไปหรือไม่
7. ตรวจสอบว่ามีสิ่งสกปรกในนิตยสารเครื่องมือหรือไม่ มีเสียงรบกวนระหว่างการทำงาน ลูกกลิ้งภายในที่จับเครื่องมือสึกหรอหรือไม่ และตัวยึดเครื่องมือเสียหายหรือไม่
8. ตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมและสวมใส่บนรางนำของประตูนิตยสารมีด
การบำรุงรักษารายไตรมาส
1. ตรวจสอบว่าตัวแสดงและป้ายเตือนบนเครื่องชัดเจนและครบถ้วนหรือไม่
2. ทำความสะอาดคราบน้ำมันบนพื้นผิวของสกรูเกียร์และรางนำทาง และตรวจสอบรอยขีดข่วน
3. ตรวจสอบว่าเซอร์โวมอเตอร์ ตัวเข้ารหัส และขั้วต่อไม้บรรทัดตะแกรงของแต่ละแกนหลวม เสียหาย หรือมีน้ำเข้าหรือไม่
4. ตรวจสอบว่ามีเสียงรบกวนผิดปกติในเซอร์โวมอเตอร์ของแต่ละแกนหรือไม่
5. ทำความสะอาดท่อน้ำมัน หลอดลม และท่อน้ำภายในโซ่ลากแบบสปอร์ตแต่ละเส้นเพื่อป้องกันความเสียหาย
6. ตรวจสอบว่าสกรูล็อคของข้อต่อลดเพลาส่งกำลังหลวมหรือไม่
7. ทดสอบระยะห่างย้อนกลับของแต่ละแกนและปรับจำนวนการชดเชยหากจำเป็น
8. ตรวจสอบว่าคอนแทคเตอร์ เซอร์กิตเบรกเกอร์ และหน้าสัมผัสและข้อต่อทั้งหมดภายในกล่องไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่
การบำรุงรักษาประจำปี
1. ตรวจสอบและปรับระดับทางกล
2. ตรวจสอบความถูกต้องของความขนานและแนวตั้งของแต่ละแกน
3. ตรวจสอบความแม่นยำของตำแหน่งและความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำของแต่ละแกน
4. ตรวจสอบความสูงและระยะห่างของแกนหมุนเท่ากัน
5. ตรวจสอบว่าตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือถูกต้องหรือไม่
6. ระบบควบคุมขับเคลื่อนการเปลี่ยนแบตเตอรี่ เมื่อแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่ต่ำเกินไป (รหัสสัญญาณเตือนจะปรากฏบนหน้าจอแสดงผล) โปรดสั่งซื้อชุดแบตเตอรี่รุ่นเดียวกันและเปลี่ยนใหม่อย่างรวดเร็วเมื่อไฟฟ้าดับสนิท
7. ทำความสะอาดถังน้ำมันตัดและเปลี่ยนน้ำมันตัด;
8. เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นของกล่องแกนหมุน