มีความรู้ครบถ้วนเกี่ยวกับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ไม่มีข้อผิดพลาดบ่อยอีกต่อไปหลังจากอ่านจบ!

ศูนย์เครื่องจักรกลผสมผสานน้ำมัน ก๊าซ ไฟฟ้า และการควบคุมเชิงตัวเลข และสามารถจับยึดชิ้นส่วนที่ซับซ้อนต่างๆ ได้เพียงครั้งเดียว เช่น จาน แผ่น เปลือกหอย ลูกเบี้ยว แม่พิมพ์ ฯลฯ โดยสามารถดำเนินการกระบวนการต่างๆ เช่น การเจาะ การกัด การคว้าน การขยาย การบานพับ และการต๊าปแบบแข็ง ทำให้เป็นอุปกรณ์ในอุดมคติสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง บทความนี้จะแบ่งปันทักษะการใช้งานของ Machining Center จากด้านต่อไปนี้:
จะจัดตำแหน่งเครื่องมือตัดใน Machining Center ได้อย่างไร?
1. กลับสู่ศูนย์ (กลับสู่ต้นกำเนิดเครื่องมือกล)
ก่อนตั้งค่าเครื่องมือ จำเป็นต้องดำเนินการคืนค่าเป็นศูนย์ (กลับไปยังต้นกำเนิดของเครื่องมือกล) เพื่อล้างข้อมูลพิกัดจากการดำเนินการครั้งก่อน โปรดทราบว่าแกน X, Y และ Z ทั้งหมดจะต้องกลับสู่ศูนย์

2. การหมุนแกนหมุนไปข้างหน้า
ใช้โหมด "MDI" ป้อนรหัสคำสั่งเพื่อหมุนแกนหมุนไปข้างหน้าและรักษาความเร็วการหมุนในระดับปานกลาง จากนั้นจึงเปลี่ยนไปใช้โหมด "วงล้อจักร" และควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลโดยการปรับความเร็วผ่านการแปลง

3. การจัดตำแหน่งมีดทิศทาง X
ค่อยๆ แตะทางด้านขวาของชิ้นงานด้วยเครื่องมือตัดเพื่อรีเซ็ตพิกัดสัมพัทธ์ของเครื่องมือกลให้เป็นศูนย์ ยกเครื่องมือขึ้นตามทิศทาง Z จากนั้นเลื่อนไปทางด้านซ้ายของชิ้นงาน แล้วเลื่อนลงไปตามทิศทาง Z ให้สูงเท่าเดิม ค่อยๆ สัมผัสเครื่องมือกับชิ้นงานแล้วยกเครื่องมือขึ้น บันทึกค่า X ของพิกัดสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล ย้ายเครื่องมือไปที่ครึ่งหนึ่งของค่า X ของพิกัดสัมพันธ์ของเครื่องมือกล บันทึกค่า X ของพิกัดสัมบูรณ์ของเครื่องมือกล และป้อนข้อมูลลงในพิกัด ระบบโดยการกด (PUT)

4. การจัดตำแหน่งมีดทิศทาง Y
ค่อยๆ แตะด้านหน้าของชิ้นงานด้วยเครื่องมือตัดเพื่อรีเซ็ตพิกัดสัมพัทธ์ของเครื่องมือกลให้เป็นศูนย์ ยกเครื่องมือขึ้นตามทิศทาง Z จากนั้นเลื่อนไปทางด้านหลังของชิ้นงาน แล้วเลื่อนลงไปตามทิศทาง Z ให้สูงเท่าเดิม ค่อยๆ สัมผัสเครื่องมือกับชิ้นงานแล้วยกเครื่องมือขึ้น บันทึกค่า Y ของพิกัดสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล ย้ายเครื่องมือไปที่ครึ่งหนึ่งของค่า Y ของพิกัดสัมพันธ์ บันทึกค่า Y ของพิกัดสัมบูรณ์ของเครื่องมือกล และป้อนข้อมูลลงในระบบพิกัดตาม ( ป้อนข้อมูล).

5. การจัดตำแหน่งมีดทิศทาง Z
ย้ายเครื่องมือไปบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ต้องจัดแนวกับจุดศูนย์ของแกน Z ค่อยๆ เคลื่อนเครื่องมือจนกระทั่งสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานเบาๆ บันทึกค่าแกน Z ในระบบพิกัดของเครื่องมือกลในเวลานี้ และกด (PUT) เพื่อป้อนข้อมูลระบบพิกัด

6. แกนหมุนหยุดหมุน
ขั้นแรก ให้หยุดไม่ให้สปินเดิลหมุนและเลื่อนไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม รับโปรแกรมการตัดเฉือนและเตรียมการตัดเฉือนอย่างเป็นทางการ

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ผลิตและแปรรูปชิ้นส่วนที่เสี่ยงต่อการเสียรูปได้อย่างไร
สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา ความแข็งแกร่งต่ำ และความแข็งแรงต่ำ ชิ้นส่วนเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเสียรูปเนื่องจากความเครียดและความร้อนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ส่งผลให้มีอัตราของเสียสูงและต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างมาก สำหรับชิ้นส่วนดังกล่าว เราต้องเข้าใจสาเหตุของการเสียรูปเสียก่อน:
บังคับให้เสียรูป:
ชิ้นส่วนประเภทนี้มีผนังบาง และภายใต้แรงจับยึด จะทำให้มีความหนาไม่สม่ำเสมอได้ง่ายในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนและตัด ความยืดหยุ่นไม่ดี และรูปร่างของชิ้นส่วนนั้นคืนสภาพได้ยากด้วยตัวมันเอง

ความผิดปกติของความร้อน:
ชิ้นงานมีพื้นผิวที่เบาและบาง และในระหว่างกระบวนการตัด แรงในแนวรัศมีอาจทำให้ชิ้นงานเสียรูปเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้ขนาดไม่ถูกต้อง
ความผิดปกติของการสั่นสะเทือน:
ภายใต้การกระทำของแรงตัดในแนวรัศมี ชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือนและการเสียรูป ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของมิติ รูปร่าง ความแม่นยำของตำแหน่ง และความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นงาน
วิธีการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนที่เปลี่ยนรูปได้ง่าย:
ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนรูปได้ซึ่งแสดงโดยชิ้นส่วนที่มีผนังบาง สามารถตัดด้วยความเร็วสูงโดยมีอัตราการป้อนต่ำ เพื่อลดแรงตัดบนชิ้นงานระหว่างการประมวลผล ในเวลาเดียวกัน ความร้อนในการตัดส่วนใหญ่จะถูกพาออกไปโดยเศษที่ลอยออกจากชิ้นงานด้วยความเร็วสูง ซึ่งจะช่วยลดอุณหภูมิของชิ้นงานและลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน
เหตุใดเครื่องมือแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์จึงต้องมีกระบวนการสร้างทูล
เครื่องมือตัด CNC ไม่ได้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เหตุใดจึงต้องมีกระบวนการพาสซีฟ? ในความเป็นจริง การสร้างทู่ของเครื่องมือไม่ใช่สิ่งที่ผู้คนเข้าใจอย่างแท้จริง แต่เป็นวิธีหนึ่งในการปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือ ปรับปรุงคุณภาพของเครื่องมือผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การปรับระดับ การขัดเงา และการลบคม นี่เป็นกระบวนการปกติสำหรับเครื่องมือตัดหลังจากการเจียรด้วยความแม่นยำและก่อนการเคลือบ

▲ การเปรียบเทียบทู่ทู่ของเครื่องมือ
เครื่องมือตัดจะต้องผ่านการเจียรด้วยล้อเจียรก่อนการผลิต แต่การเจียรอาจทำให้เกิดรอยบากขนาดเล็กที่แตกต่างกันได้ ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง รอยบากขนาดเล็กในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถขยายออกได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอและเสียหายเร็วขึ้น ในเทคโนโลยีการตัดสมัยใหม่ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความเสถียรและความแม่นยำของเครื่องมือตัด ดังนั้นเครื่องมือตัด CNC จะต้องผ่านการบำบัดฟิล์มบนคมตัดก่อนการเคลือบ เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นและอายุการใช้งานของสารเคลือบ ประโยชน์ของการสร้างฟิล์มทูล ได้แก่:
1. ความต้านทานต่อการสึกหรอทางกายภาพของเครื่องมือตัด
ในระหว่างกระบวนการตัด พื้นผิวของเครื่องมือจะค่อยๆ สึกหรอโดยชิ้นงาน และคมตัดก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปพลาสติกภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง การทำทู่ของเครื่องมือตัดสามารถช่วยปรับปรุงความแข็งแกร่งและหลีกเลี่ยงการสูญเสียประสิทธิภาพการตัดก่อนเวลาอันควร
2. รักษาความเรียบเนียนของชิ้นงาน
เศษครีบที่คมตัดของเครื่องมืออาจทำให้เครื่องมือสึกหรอได้ และพื้นผิวของชิ้นงานก็จะหยาบเช่นกัน หลังการรักษาทู่ คมตัดของเครื่องมือจะเรียบมาก และปรากฏการณ์การยุบตัวของขอบจะลดลงตามลำดับ และความเรียบของพื้นผิวของชิ้นงานก็จะได้รับการปรับปรุงด้วย
3. การกำจัดเศษร่องที่สะดวก
การขัดร่องของเครื่องมือตัดสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพการกำจัดเศษได้ ยิ่งพื้นผิวร่องเรียบมากเท่าไร การกำจัดเศษก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และช่วยให้สามารถตัดได้ต่อเนื่องกันมากขึ้น หลังจากการทู่และการขัดเงา เครื่องมือตัด CNC ในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์จะทิ้งรูเล็กๆ จำนวนมากไว้บนพื้นผิว รูเล็กๆ เหล่านี้สามารถดูดซับของเหลวในการตัดได้มากขึ้นในระหว่างการประมวลผล ซึ่งช่วยลดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดได้อย่างมาก และปรับปรุงความเร็วในการตัดได้อย่างมาก
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถลดความหยาบผิวของชิ้นงานได้อย่างไร?
ความหยาบผิวของชิ้นส่วนเป็นหนึ่งในปัญหาทั่วไปในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ซึ่งสะท้อนถึงคุณภาพการตัดโดยตรง วิธีควบคุมความหยาบผิวของการตัดเฉือนชิ้นส่วน อันดับแรกเราต้องวิเคราะห์สาเหตุของความหยาบผิวอย่างลึกซึ้ง โดยส่วนใหญ่ได้แก่: เครื่องหมายเครื่องมือที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกัด การเสียรูปเนื่องจากความร้อนหรือการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่เกิดจากการแยกการตัด แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัดและพื้นผิวการตัดเฉือน
เมื่อเลือกความหยาบผิวของชิ้นงาน ไม่เพียงแต่จะต้องตอบสนองความต้องการด้านการทำงานของพื้นผิวชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงเหตุผลทางเศรษฐกิจด้วย ในกรณีที่ตรงตามฟังก์ชันการตัด ควรเลือกค่าอ้างอิงความหยาบผิวที่มากขึ้นให้มากที่สุดเพื่อลดต้นทุนการผลิต ในฐานะผู้ดำเนินการศูนย์ตัด เครื่องมือตัดควรใส่ใจกับการบำรุงรักษารายวันและการเจียรอย่างทันท่วงที เพื่อหลีกเลี่ยงความหยาบผิวที่เกิดจากเครื่องมือทื่อเกินไป
ควรทำอย่างไรหลังจากที่แมชชีนนิ่งเซนเตอร์ทำงานเสร็จเรียบร้อย?
กฎข้อบังคับเกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมสำหรับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์โดยทั่วไปจะเหมือนกัน โดยมีข้อแตกต่างที่สำคัญคือแมชชีนเซ็นเตอร์จะดำเนินการกระบวนการตัดทั้งหมดให้เสร็จสิ้นโดยใช้กระบวนการจับยึดเพียงครั้งเดียวและการตัดเฉือนอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์จำเป็นต้องดำเนินการหลังการประมวลผลบางอย่างหลังจากเสร็จสิ้นการตัดเฉือน CNC
1. ดำเนินการทำความสะอาด หลังจากเสร็จสิ้นงานตัดแล้ว แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ควรนำเศษออก เช็ดเครื่องมือตัดเฉือน และรักษาสภาพแวดล้อมให้สะอาดอยู่เสมอเมื่อใช้เครื่องมือกล
2. สำหรับการตรวจสอบและเปลี่ยนอุปกรณ์เสริม สิ่งแรกที่ต้องคำนึงถึงคือการตรวจสอบแผ่นเช็ดน้ำมันบนรางนำ หากเกิดการสึกหรอควรเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา ตรวจสอบสภาพน้ำมันหล่อลื่นและสารหล่อเย็น หากเกิดความขุ่นควรเปลี่ยนให้ทันเวลา หากระดับน้ำต่ำกว่าเครื่องหมายก็ควรเติม
3. ขั้นตอนการปิดเครื่องควรได้มาตรฐาน และควรปิดกำลังและกำลังหลักบนแผงการทำงานของเครื่องมือกลตามลำดับ ในกรณีที่ไม่มีสถานการณ์และข้อกำหนดพิเศษ ควรปฏิบัติตามหลักการของการกลับสู่ศูนย์ ด้วยตนเอง การเขย่าเบา ๆ และอัตโนมัติเป็นครั้งแรก การทำงานของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ควรเริ่มต้นด้วยความเร็วต่ำ ความเร็วปานกลาง และตามด้วยความเร็วสูง เวลาทำงานที่ความเร็วต่ำและความเร็วปานกลางไม่ควรน้อยกว่า 2-3 นาที โดยไม่มีสภาวะผิดปกติใดๆ ก่อนเริ่มงาน
4. สร้างมาตรฐานการทำงาน และไม่กระแทก แก้ไข หรือแก้ไขชิ้นงานบนหัวจับหรือที่ส่วนปลาย จำเป็นต้องยืนยันว่าชิ้นงานและเครื่องมือถูกยึดไว้ก่อนที่จะดำเนินการขั้นตอนต่อไป อุปกรณ์ป้องกันและความปลอดภัยบนเครื่องมือกลจะต้องไม่ถูกรื้อหรือเคลื่อนย้ายโดยพลการ การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการประมวลผลที่ปลอดภัยจริงๆ เนื่องจากเป็นอุปกรณ์การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ การทำงานของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เมื่อปิดเครื่องจะต้องสมเหตุสมผลและเป็นมาตรฐาน นี่ไม่ใช่แค่การบำรุงรักษากระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์ในปัจจุบันเท่านั้น แต่ยังเป็นการเตรียมพร้อมสำหรับการเริ่มต้นครั้งถัดไปด้วย