การวิเคราะห์สาเหตุของการแตกหักของชิปเครื่องมือและวิธีแก้ปัญหาที่ไม่น่าเชื่อถือ

คุณรู้เกี่ยวกับความรู้เรื่องการหักเศษเครื่องมือมากแค่ไหน? หลังจากอ่านบทความนี้แล้ว ฉันเชื่อว่าบทความนี้จะเป็นประโยชน์ต่อการทำงานประจำวันของคุณ
ความเชื่อถือได้ของการแตกหักของเศษเครื่องมือมีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตตามปกติและความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ในการตัด เศษที่หักอาจกระเด็นและเป็นอันตรายต่อผู้คน และมีแนวโน้มที่จะทำให้เครื่องมือกลเสียหายได้ อย่างไรก็ตาม เศษที่มีรูปทรงเป็นแถบยาวสามารถพันรอบชิ้นงานหรือเครื่องมือได้ ทำให้ชิ้นงานเกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย ทำให้เครื่องมือเสียหาย และอาจส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของพนักงานด้วย
สำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติ เช่น เครื่องมือกล CNC (แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์) เนื่องจากมีเครื่องมือตัดจำนวนมากและการเชื่อมต่อที่ใกล้ชิดระหว่างตัวจับยึดเครื่องมือกับเครื่องมือ ปัญหาการแตกหักของเศษจึงมีความสำคัญมากขึ้น ตราบใดที่เครื่องมือตัดชิ้นใดชิ้นหนึ่งไม่น่าเชื่อถือ ก็อาจรบกวนวงจรอัตโนมัติของเครื่องมือกล และอาจรบกวนการทำงานปกติของสายการผลิตอัตโนมัติทั้งหมดด้วย ดังนั้นเมื่อออกแบบ เลือก หรือเจียรเครื่องมือ จะต้องคำนึงถึงความน่าเชื่อถือของการแตกหักของเศษเครื่องมือด้วย สำหรับเครื่องมือกล CNC (แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์) ฯลฯ ควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
เศษจะต้องไม่พันกันกับเครื่องมือตัด ชิ้นงาน และเครื่องมือและอุปกรณ์ที่อยู่ติดกัน
ชิปจะต้องไม่กระเด็นเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและผู้สังเกตการณ์
ในระหว่างการตัดเฉือนที่แม่นยำ ชิปไม่ควรเกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวกลึง
ตรวจสอบความทนทานที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของเครื่องมือตัด หลีกเลี่ยงการสึกหรอก่อนเวลาอันควร และพยายามทุกวิถีทางเพื่อป้องกันความเสียหาย
เมื่อเศษไหลออกมา จะไม่ขัดขวางการฉีดน้ำมันตัด;
ชิปจะไม่ทำให้ไกด์เครื่องจักรหรือส่วนประกอบอื่นๆ เกิดรอยขีดข่วน
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดข้างต้น เครื่องมือตัดที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดด้านความยาวของเศษที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ความยาวชิปสูงสุดสำหรับการกลึงหยาบวัสดุเหล็กโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 100 มม. รถดีควรจะยาวกว่านี้เล็กน้อย เพื่อหลีกเลี่ยงเศษที่ละเอียดเกินไป เนื่องจากฝังอยู่ในส่วนสำคัญของตัวนำเครื่องจักรและอุปกรณ์เครื่องมือ (เช่น ระนาบอ้างอิง) ได้ง่าย ซึ่งไม่เพียงแต่ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันเพิ่มเติมเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดปัญหาในการถอดเศษอีกด้วย
สำหรับเครื่องมือตัดบางชนิดที่ไม่เสี่ยงต่อการแตกหักของเศษ เช่น เครื่องมือกลึงขึ้นรูป เครื่องมือกลึงร่อง และเครื่องมือกลึงตัด ควรรับประกันการม้วนงอของเศษที่มั่นคงในเครื่องมือกลอัตโนมัติ เช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC
หนึ่ง
การจำแนกรูปร่างของชิป
ตามเงื่อนไขเฉพาะของวัสดุชิ้นงาน พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือ และจำนวนการตัด รูปร่างของเศษโดยทั่วไปจะประกอบด้วย: เศษแถบ เศษรูปตัว C เศษบิ่น เศษรูปเจดีย์ เศษรูปสปริง เศษสกรูที่ยาวและแน่น สกรู ชิป ฯลฯ

1.เศษซาก
เมื่อตัดวัสดุโลหะพลาสติกด้วยความเร็วสูง หากไม่มีมาตรการหักเศษ ก็จะเกิดเศษรูปทรงแถบได้ง่าย ซึ่งต่อเนื่องและมักจะพันกับชิ้นงานหรือเครื่องมือ ทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเกิดรอยขีดข่วนได้ง่ายหรือทำให้คมตัดเสียหายได้ ของเครื่องมือและแม้กระทั่งทำร้ายผู้คน ดังนั้นจึงแนะนำให้หลีกเลี่ยงการสร้างเศษรูปทรงแถบให้มากที่สุด
แต่บางครั้งเราก็หวังว่าจะได้แถบชิปเพื่อให้สามารถปลดชิปออกได้อย่างราบรื่น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการเจาะรูตันบนเครื่องคว้านแนวตั้ง
2. เศษรูปตัว C
เมื่อทำการกลึงวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมเหล็กทั่วไป การใช้เครื่องมือกลึงที่มีร่องเศษจะทำให้เกิดเศษรูปตัว C ได้อย่างง่ายดาย ชิปรูปตัว C มีข้อเสียของชิปแบบแถบ แต่เศษรูปตัว C ส่วนใหญ่จะแตกหักเนื่องจากการชนกับด้านหลังของเครื่องมือกลึงหรือพื้นผิวของชิ้นงาน การชนกันและการแตกหักของเศษความถี่สูงอาจส่งผลต่อความเรียบของกระบวนการตัด และส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิวกลึง ดังนั้นในระหว่างการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ โดยทั่วไปจึงไม่ต้องการให้ได้เศษรูปตัว C ในทางกลับกัน ขอแนะนำให้ซื้อชิปคอยล์เกลียวยาวเพื่อทำให้กระบวนการตัดมีเสถียรภาพมากขึ้น

3. เศษขนมปังรูปกังหันลม
การกลึงชิ้นส่วนเหล็กที่มีระยะกินลึกมากและอัตราป้อนสูงในเครื่องกลึงงานหนักส่งผลให้ได้เศษที่กว้างและหนา หากเศษรูปตัว C เกิดขึ้น จะทำให้คมตัดเสียหายได้ง่าย และยังทำให้คนบินได้หรือได้รับบาดเจ็บอีกด้วย โดยปกติแล้ว รัศมีของส่วนโค้งที่ด้านล่างของร่องเศษจะเพิ่มขึ้น เพื่อให้เศษเกิดเป็นแถบเส้นผมและชนกันและแตกหักบนพื้นผิวการตัดเฉือน และหลุดออกตามน้ำหนักของมันเอง
4. เศษขนมปังที่ยาวและแน่น
กระบวนการสร้างเศษที่ยาวและแน่นค่อนข้างเสถียร และการทำความสะอาดก็สะดวกเช่นกัน เป็นรูปทรงเศษที่ดีบนเครื่องกลึงทั่วไป
5.เศษรูปเจดีย์
เมื่อทำการตัดเฉือน CNC เครื่องมือกล หรือการตัดเฉือนแบบอัตโนมัติ จำเป็นต้องมีชิปประเภทนี้เนื่องจากจะไม่พันกันกับเครื่องมือและชิ้นงาน และการทำความสะอาดก็สะดวกเช่นกัน
6. เศษหิมะถล่ม
เมื่อกลึงวัสดุที่เปราะ เช่น เหล็กหล่อ ทองเหลืองเปราะ และบรอนซ์หล่อ เศษรูปทรงเข็มหรือการแยกส่วนจะเกิดขึ้นได้ง่าย ซึ่งมีแนวโน้มที่จะกระเด็นและทำร้ายผู้คน รวมถึงสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือกลด้วย หากมีการนำมาตรการการรีดเศษมาใช้ ชิปสามารถต่อเป็นม้วนสั้นได้
กล่าวโดยสรุป เงื่อนไขเฉพาะของการประมวลผลการตัดจะแตกต่างกัน และรูปร่างของเศษที่ต้องการก็แตกต่างกันเช่นกัน อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าเศษจะมีรูปร่างเช่นไร ชิปเหล่านั้นจะต้องแตกหักได้อย่างน่าเชื่อถือ
สอง
หลักการแตกหักของชิป
ในกระบวนการตัดโลหะ ไม่ว่าเศษจะหักง่ายหรือไม่นั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับการเสียรูปของเศษ ดังนั้นการศึกษาหลักการหักเศษจึงต้องเริ่มต้นด้วยการศึกษากฎการเปลี่ยนรูปของเศษ
เศษที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเนื่องจากการเสียรูปของพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญ จะมีความแข็งเพิ่มขึ้น ในขณะที่ความเป็นพลาสติกและความเหนียวจะลดลงอย่างมาก ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการแข็งตัวของงานเย็น หลังจากการชุบแข็งด้วยความเย็น เศษจะแข็งและเปราะ และหักได้ง่ายเมื่อถูกดัดงอหรือรับแรงกระแทกสลับกัน ยิ่งชิปเกิดการเสียรูปแบบพลาสติกมากเท่าใด ปรากฏการณ์เปราะก็จะยิ่งมีนัยสำคัญมากขึ้นเท่านั้น และยิ่งแตกหักได้ง่ายขึ้นอีกด้วย เมื่อตัดวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง มีความพลาสติกสูง และความเหนียวสูงที่หักเศษได้ยาก ควรพยายามเพิ่มการเสียรูปของเศษเพื่อลดความเป็นพลาสติกและความเหนียว เพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการหักเศษ
การเสียรูปของเศษอาจประกอบด้วยสองส่วน:
ส่วนแรกคือการเสียรูปพื้นฐานที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด การเสียรูปของเศษที่วัดระหว่างการตัดอย่างอิสระด้วยเครื่องมือกลึงที่หน้าคายแบบเรียบนั้นค่อนข้างใกล้เคียงกับค่าการเสียรูปพื้นฐาน ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการเสียรูปขั้นพื้นฐาน ได้แก่ มุมคายของเครื่องมือ ลบมุมลบ และความเร็วตัด ยิ่งมุมด้านหน้าเล็กลง การลบมุมลบก็จะกว้างขึ้น และยิ่งความเร็วตัดต่ำลง การเสียรูปของเศษก็จะยิ่งมากขึ้น ซึ่งเอื้อต่อการแตกหักของเศษมากขึ้น ดังนั้น การลดมุมด้านหน้า การขยายการลบมุมลบ และการลดความเร็วตัด จึงสามารถวัดได้เพื่อส่งเสริมการแตกหักของเศษ
ส่วนที่สองคือการเสียรูปที่เกิดขึ้นกับเศษในระหว่างกระบวนการไหลและการม้วนงอ ซึ่งเราเรียกว่าการเสียรูปเพิ่มเติม เนื่องจากในกรณีส่วนใหญ่ เฉพาะการเสียรูปพื้นฐานในระหว่างกระบวนการตัดเท่านั้นที่ไม่สามารถทำให้เศษหักได้ และจะต้องเพิ่มการเสียรูปเพิ่มเติมเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการชุบแข็งและการแตกหัก วิธีที่ง่ายที่สุดในการบังคับเศษให้เปลี่ยนรูปเพิ่มเติมคือการบด (หรือกด) รูปร่างของร่องเศษบนพื้นผิวตัดด้านหน้า โดยบังคับให้เศษไหลเข้าไปในร่องเศษ จากนั้นจึงโค้งงอและทำให้เสียรูป หลังจากผ่านการดัดผมผิดรูปอีกครั้ง ชิปจะแข็งตัวและเปราะมากขึ้น เมื่อชนกับชิ้นงานหรือพื้นผิวตัดด้านหลังจะแตกหักง่าย
สาม
อิทธิพลของร่องหักเศษต่อการหักเศษ (การกลิ้ง)
ร่องหักเศษไม่เพียงแต่มีบทบาทในการเสียรูปเพิ่มเติมบนเศษเท่านั้น แต่ยังมีผลกระทบสำคัญต่อรูปร่างและการแตกหักของเศษอีกด้วย ในการประมวลผลการตัด ผู้คนใช้ร่องเศษที่มีรูปทรงและขนาดแตกต่างกัน รวมถึงมุมเอียงระหว่างร่องเศษกับคมตัดหลัก เพื่อควบคุมการม้วนงอและการแตกหักของเศษ เพื่อให้เข้าใจและเชี่ยวชาญกฎเหล่านี้ได้ดีขึ้น เราจะวิเคราะห์รายละเอียดเกี่ยวกับรูปร่างและขนาดของร่องเศษ ตลอดจนอิทธิพลของมุมเอียงระหว่างร่องเศษและคมตัดหลักต่อรูปร่างเศษและการแตกหักของเศษ
1. รูปร่างของร่องชิป
ร่องหักเศษมีสามประเภท: ส่วนโค้งตรง ส่วนโค้งตรง และส่วนโค้งเต็ม

(1) ร่องหักเศษโค้งตรงและวงกลมเกิดขึ้นจากการเชื่อมต่อเส้นตรงและส่วนโค้งวงกลม ส่วนตรงจะสร้างด้านหน้าของเครื่องมือ และขนาดของรัศมี Rn ของส่วนโค้งด้านล่างของร่องมีผลกระทบบางประการต่อการโค้งงอและการเสียรูปของเศษ หาก Rn มีขนาดเล็ก รัศมีการโค้งงอของเศษจะมีน้อย ในขณะที่การเสียรูปของเศษจะมีขนาดใหญ่ หาก Rn มีขนาดใหญ่ รัศมีการโค้งงอของเศษจะมีขนาดใหญ่ ในขณะที่การเสียรูปของเศษจะมีน้อย ที่ระยะกินลึกปานกลาง (ระยะกินลึก ap=2-6มม.) Rn=(0.4-0.7) โดยทั่วไปจะเลือก B โดยที่ B คือความกว้างของ ร่องชิป
(2) ร่องเศษเชิงเส้นเกิดขึ้นจากจุดตัดของเส้นตรงสองเส้น โดยมีมุมด้านล่าง 180 องศา - σ ( σ หมายถึงมุมลิ่มของแพลตฟอร์มทำลายเศษ มุมด้านล่างของร่อง (180 องศา - σ) การเปลี่ยนฟังก์ชันของ ส่วนโค้ง Rn หากมุมด้านล่างของร่องมีขนาดเล็กรัศมีการโค้งงอของชิปจะน้อยและการเสียรูปของชิปจะมีขนาดใหญ่หากมุมด้านล่างของร่องมีขนาดใหญ่รัศมีการโค้งงอของชิปจะมีขนาดใหญ่ และการเสียรูปของชิปมีขนาดเล็ก ที่ความลึกของการตัดปานกลาง โดยทั่วไปแล้วมุมลิ่มของโต๊ะแตกหักจะถูกเลือกตั้งแต่ 60 องศาถึง 70 องศา

ร่องตัดเศษสองประเภทข้างต้นเหมาะสำหรับการแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กโครงสร้างโลหะผสม และมุมด้านหน้าโดยทั่วไป ภายในช่วง 5-15 องศา
(3) พารามิเตอร์หลักของร่องหักเศษโค้งเต็มคือความกว้างของร่อง B รัศมีโค้งด้านล่างของร่อง Rn และมุมด้านหน้า ความสัมพันธ์ระหว่างพวกเขาคือ:

注:见图5C

เมื่อตัดวัสดุพลาสติกที่มีปริมาณสูง เช่น ทองแดงและสแตนเลส มักใช้ร่องหักเศษส่วนโค้งเต็ม เนื่องจากเมื่อทำการประมวลผลวัสดุพลาสติกสูง มุมคายของเครื่องมือจะถูกเลือกค่อนข้างใหญ่ (ขอบตัดของเครื่องมือร่องทำลายเศษโค้งแบบเต็มที่มีมุมด้านหน้าที่มีขนาดเท่ากัน (0=25 องศา ~ 30 องศา ) ค่อนข้างทนทาน และร่องก็ตื้นเช่นกัน ทำให้การไหลของเศษมีประโยชน์มากขึ้น
2. ความกว้างของร่องชิป
ความกว้าง B ของร่องเศษสัมพันธ์กับอัตราการป้อน f และระยะกินลึก ap เมื่ออัตราการป้อน f เพิ่มขึ้น ความหนาของการตัดจะเพิ่มขึ้น และความกว้างของร่องเศษควรกว้างขึ้นตามลำดับ ความลึกของการตัดมีขนาดใหญ่ และควรขยายร่องให้กว้างขึ้นอย่างเหมาะสม

ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงความกว้างร่องเศษ B ต่อการดัดงอของเศษและการเสียรูป ซึ่งยังคงคงที่และไม่เปลี่ยนแปลง รูปที่ 9a แสดงให้เห็นว่าความกว้างของร่องถูกปรับโดยพื้นฐานให้เข้ากับอัตราการป้อน และเศษจะโค้งงอและเสียรูปก่อนที่จะชนกันและแตกเป็นรูปตัว C รูปที่ 9b แสดงให้เห็นว่าร่องไม่กว้างพอ รัศมีการโค้งงอของชิปมีขนาดเล็ก การเสียรูปมีขนาดใหญ่ และหลังจากการชน จะแตกออกเป็นรูปร่าง C สั้น ๆ หรือกลายเป็นชิ้นเล็ก ๆ ที่กระจัดกระจาย รูปที่ 9c แสดงให้เห็นว่าร่องแคบเกินไป และเศษถูกบีบเป็นม้วนเล็กๆ และอุดตันอยู่ในร่อง ทำให้ยากต่อการไหลออก ส่งผลให้เกิดการอุดตันของเศษ และอาจสร้างความเสียหายให้กับคมตัดด้วย รูปที่ 9d และ e แสดงว่าร่องกว้างเกินไป รัศมีการม้วนงอของชิปใหญ่เกินไป การเสียรูปไม่เพียงพอ และไม่แตกหักง่าย บางครั้งมันไม่ไหลผ่านด้านล่างของร่องด้วยซ้ำและทำให้เกิดเศษเป็นแถบอย่างอิสระ
หากความกว้างของร่องเศษถูกเลือกในตอนแรกโดยใช้อัตราการป้อน หรือพูดคร่าวๆ สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง ความสัมพันธ์ระหว่างความกว้าง B และอัตราการป้อน f จะอยู่ที่ประมาณ B=10f; เมื่อตัดโลหะผสมเหล็ก เพื่อเพิ่มการเสียรูปของเศษ สามารถใช้ B=7f ได้
ความกว้าง B ของร่องเศษควรเหมาะสมกับระยะกินลึก ap ด้วย โดยทั่วไป ความกว้างของช่อง B สามารถเลือกคร่าวๆ ได้ โดยขึ้นอยู่กับ ap และเมื่อ ap มีขนาดใหญ่ B ก็ควรจะใหญ่กว่านี้เช่นกัน ถ้า ap น้อย ค่า B ก็ควรลดลงอย่างเหมาะสม เนื่องจากเมื่อความลึกของการตัดลึกเกินไปและร่องแคบเกินไป เศษจะกว้างและไม่โค้งงอในร่องง่าย ดังนั้นเศษมักจะไม่ไหลไปที่ด้านล่างของร่องและเกิดเศษเป็นแถบในตัวเอง เมื่อความลึกของการตัดน้อยแต่ร่องกว้างเกินไป เศษจะแคบ การไหลค่อนข้างอิสระ การเสียรูปไม่เพียงพอ และไม่แตกหักง่าย
3. มุมเอียงระหว่างร่องเศษกับคมตัดหลัก
วิธีการเอียงที่ใช้กันทั่วไปสำหรับร่องเศษและคมตัดหลักมีสามวิธี: การเอียงภายนอก การเอียงแบบขนาน และการเอียงภายใน

(1) ประเภทเฉียงภายนอก
ร่องคายเศษลาดออกไปด้านนอกจะกว้างด้านหน้าและด้านหลังแคบ ลึกด้านหน้าและตื้นที่ด้านหลัง
การเสียรูปของการดัดงอของเศษของร่องหักเศษเอียงภายนอกมีขนาดใหญ่ ดังแสดงในรูปที่ 11 ความเร็วในการตัดจะสูงที่สุดใกล้กับพื้นผิวด้านนอก A ของชิ้นงาน และร่องจะแคบ ชิปถูกกีดขวางและโค้งงอในขั้นแรก โดยมีรัศมีการโค้งงอเล็กน้อยและการเสียรูปมาก ที่คมตัด B ความเร็วตัดต่ำและร่องกว้าง ในที่สุด เศษก็จะโค้งงอด้วยรัศมีการโค้งงอที่มากขึ้น ซึ่งสร้างแรงที่จะพลิกเศษไปบนพื้นผิวการตัดด้านหลังหรือพื้นผิวที่จะตัดเฉือน หลังจากการชนกัน พวกมันจะแตกและกลายเป็นเศษรูปตัว C
ร่องชิปรูปแบบนี้ ที่ระยะกินลึกปานกลาง ช่วงการหักเศษจะกว้าง ผลการหักเศษมีความเสถียรและเชื่อถือได้ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต มุมเอียง τ ค่าของถูกกำหนดโดยวัสดุของชิ้นงานเป็นหลัก โดยทั่วไป เมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง จะใช้ τ= เมื่อตัดโลหะผสมเหล็กจาก 8 องศาถึง 10 องศา เพื่อเพิ่มการเสียรูปของเศษ ให้ใช้ τ= 10 องศา ~15 องศา
อย่างไรก็ตาม ในระหว่างใช้ระยะกินลึกมาก เนื่องจากร่องเศษมีความกว้างน้อยใกล้กับพื้นผิวด้านนอก A ของชิ้นงาน (ดูรูปที่ 11) เศษจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการอุดตันและอาจทำให้คมตัดเสียหายได้ ดังนั้นโดยทั่วไปจึงใช้การตัดแบบขนานแทน
(2) ขนาน
การเสียรูปของเศษของร่องหักเศษแบบขนานนั้นไม่ใหญ่เท่ากับร่องเอียงภายนอก และเศษส่วนใหญ่จะแตกหักเมื่อชนกับพื้นผิวการตัดเฉือนของชิ้นงาน
เมื่อตัดเศษเหล็กคาร์บอน ผลการหักเศษของร่องหักเศษแบบขนานโดยพื้นฐานแล้วจะคล้ายกับร่องเอียงภายนอก แต่ควรเพิ่มอัตราการป้อนเล็กน้อยเพื่อเพิ่มการเสียรูปของการโค้งงอของเศษเพิ่มเติม

(3) ประเภทเฉียงภายใน
ร่องหักเศษที่มีความเอียงภายใน (ดูรูปที่ 12) คือร่องที่กว้างที่สุดที่พื้นผิวด้านนอก A ของชิ้นงาน และแคบที่สุดที่ปลายเครื่องมือ B ดังนั้น เศษมักจะโค้งงอเป็นม้วนเล็กๆ ที่จุด B จากนั้นจึงม้วนเป็นม้วนใหญ่ที่จุด B จุด A เมื่อมุมเอียงของคมตัดหลักตั้งไว้ที่ 3 องศา ~5 องศา เศษจะมีแนวโน้มที่จะเกิดลอนที่ต่อเนื่องและแน่น มุมเอียงระหว่างร่องคายเศษด้านในและคมตัดหลักโดยทั่วไปจะเป็น τ= ระยะการตัดของร่องหักเศษเอียงด้านในที่มีคอยล์เศษยาวและแน่นค่อนข้างแคบตั้งแต่ 8 องศาถึง 10 องศา ดังนั้นการใช้งานในการผลิตจึงไม่ธรรมดาเหมือนกับประเภทเอียงด้านนอกและแบบขนาน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกลึงที่แม่นยำหรือการกลึงกึ่งแม่นยำ
สี่
วิธีการทำลายเศษที่ใช้กันทั่วไปหลายวิธี
1. ใช้ร่องคายเศษ
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ร่องหักเศษไม่เพียงแต่มีบทบาทเพิ่มเติมในการปรับรูปร่างของเศษเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถควบคุมการม้วนงอและการแตกหักของเศษได้อีกด้วย ตราบใดที่รูปร่าง ขนาด และมุมเอียงระหว่างร่องเศษและคมตัดหลักมีความเหมาะสม การหักเศษก็เชื่อถือได้ ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือประเภทการเชื่อมหรือเครื่องมือประเภทแคลมป์ของเครื่องจักรก็สามารถใช้เป็นเครื่องมือประเภทลับคมหรือเครื่องมือประเภทไม่ลับคมได้

เพื่อปรับให้เข้ากับปริมาณการตัดในช่วงต่างๆ ร่องคายเศษมีรูปร่างและขนาดหลากหลายบนใบมีดแบบถอดเปลี่ยนโลหะผสมแข็งได้ ซึ่งง่ายต่อการเลือกและประหยัด วิธีนี้เป็นวิธีที่นิยมใช้และใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือน
ข้อบกพร่องคือการกำหนดพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เหมาะสมของเครื่องมือตัดมีข้อจำกัดตามข้อกำหนดในการหักเศษ
2. การใช้ร่องคายเศษ
เบรกเกอร์ชิปมีสองประเภท: แบบคงที่และแบบปรับได้ รูปที่ 13 แสดงร่องคายเศษแบบปรับได้บนเครื่องมือกลึง
ติดตั้งแผ่นป้องกันเศษ 1 บนพื้นผิวการตัดด้านหน้าของเครื่องมือกลึง เมื่อเศษไหลออกไปทางด้านหน้าของเครื่องมือ เศษจะโค้งงอและแตกหักเนื่องจากความต้านทานของแผ่นป้องกันเศษ 1 พารามิเตอร์ Ln และ สามารถออกแบบและปรับเปลี่ยนได้ตามความจำเป็น เพื่อให้มั่นใจว่าการหักเศษมีความเสถียรและเชื่อถือได้ภายใต้สภาวะการตัดที่กำหนด คลายสกรู 3 และภายใต้การทำงานของสปริง 4 สามารถยกแผ่นป้องกันเศษ 1 และแผ่นดัน 2 เข้าด้วยกันได้ ช่วยให้ปรับแผ่นป้องกันเศษและหมุนและเปลี่ยนใบมีดได้อย่างรวดเร็ว ร่องคายเศษประเภทนี้มักใช้กับเครื่องมือตัดของเครื่องมือกลขนาดใหญ่และขนาดกลาง
3. การใช้อุปกรณ์ทำลายเศษ
อุปกรณ์ทำลายเศษมีหลายประเภท ซึ่งโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นประเภทเครื่องกล ไฮดรอลิก และไฟฟ้า อุปกรณ์ทำลายเศษมีค่าใช้จ่ายสูง แต่มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ และโดยทั่วไปจะใช้กับระบบอัตโนมัติเท่านั้น รูปที่ 14 เป็นแผนผังของอุปกรณ์ทำลายเศษที่มีคัตเตอร์ที่ใช้กับเครื่องมือกลึง ในระหว่างการกลึง เศษจะไหลออกมาผ่านช่องนำชิป 2 และถูกบังคับให้ตัดโดยเครื่องตัดดิสก์ที่หมุนอย่างต่อเนื่อง 3 จากนั้น เศษที่ตัดจะถูกปล่อยออกจากช่องคายเศษ 6 เครื่องตัดจะถูกขับเคลื่อนด้วยเพลาขับ 4 รูปที่ 1 แสดง เครื่องมือกลึง
4. วิธีการใช้การเซาะร่องเบื้องต้นบนพื้นผิวชิ้นงาน
ตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันของชิ้นงาน จะมีการตัดร่องหนึ่งหรือหลายร่องล่วงหน้าตามทิศทางแกนของชิ้นงานบนพื้นผิวกลึง โดยมีความลึกต่ำกว่าความลึกของการตัดเล็กน้อย เพื่อให้เศษที่ตัดกลายเป็นส่วนที่อ่อนแอและแตกหัก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการแตกหักของเศษที่เชื่อถือได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความหยาบของพื้นผิวกลึงของชิ้นงาน แม้ว่าการประมวลผลวัสดุที่มีความเหนียวสูง แต่เอฟเฟกต์การหักเศษยังคงดีมาก ตัวอย่างเช่น ในการคว้านที่แม่นยำสำหรับวัสดุชิ้นงานที่มีความเหนียวสูง (เช่น 40Cr) เมื่อการหักเศษด้วยวิธีอื่นทำได้ยาก คุณสามารถดึงร่องตามยาวออกมาบนพื้นผิวที่กลึงก่อนคว้านได้ วิธีนี้สามารถแสดงให้เห็นถึงข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์ของมันได้
5. การเปลี่ยนพารามิเตอร์รูปทรงของเครื่องมือและการปรับพารามิเตอร์การตัด
จากหลักการหักเศษที่กล่าวถึงข้างต้น สามารถอนุมานได้ว่าการลดมุมคายของเครื่องมือ เพิ่มมุมเบี่ยงเบนหลัก การเจียรลบมุมลบบนคมตัดหลัก ลดความเร็วในการตัด การเพิ่มอัตราการป้อนและการเปลี่ยนรูปร่างของคมตัดหลักสามารถส่งเสริมการแตกหักของเศษได้ อย่างไรก็ตาม การใช้วิธีการเหล่านี้เพื่อหักเศษมักก่อให้เกิดผลเสียตามมา เช่น ผลผลิตลดลง คุณภาพพื้นผิวชิ้นงานลดลง และแรงตัดที่เพิ่มขึ้น วิธีนี้ไม่ค่อยได้ใช้กับสายการผลิตอัตโนมัติ และบางครั้งก็ใช้เป็นเพียงวิธีการเสริมในการหักเศษเท่านั้น
นอกจากนี้ การใช้น้ำมันตัดกลึงยังช่วยลดความเป็นพลาสติกและความเหนียวของเศษ และยังมีประโยชน์ต่อการแตกหักของเศษอีกด้วย การเพิ่มแรงดันของของเหลวในการตัดสามารถส่งเสริมการแตกหักของเศษได้ดีขึ้น และบางครั้งวิธีนี้ก็ใช้ในการเจาะรูด้วย