รวมรายชื่อสแตนเลสทั้งเหล็กดี 201, 202, 301, 302 หรือ 304!

สแตนเลสสามารถพบเห็นได้ทุกที่ในชีวิตประจำวัน และมีหลายรุ่นที่แยกแยะได้ยากอย่างโง่เขลา วันนี้บรรณาธิการจะแบ่งปันบทความกับคุณเพื่อชี้แจงประเด็นความรู้ภายใน
สแตนเลสเป็นตัวย่อของสแตนเลสและเหล็กทนกรด เหล็กที่ทนทานต่อสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอ่อน เช่น อากาศ ไอน้ำ น้ำ หรือมีความต้านทานต่อสนิม เรียกว่า สแตนเลส และเหล็กชนิดที่ทนทานต่อตัวกลางการกัดกร่อนของสารเคมี (เช่น กรด ด่าง เกลือ เป็นต้น) เรียกว่าเหล็กทนกรด เหล็กกล้าไร้สนิมหมายถึงเหล็กที่ทนทานต่อสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอ่อน เช่น อากาศ ไอน้ำ น้ำ และสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี เช่น กรด ด่าง และเกลือ หรือที่เรียกว่าเหล็กสเตนเลสทนกรด ในการใช้งานจริง เหล็กที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของตัวกลางที่อ่อนแอมักเรียกว่าเหล็กสเตนเลส ในขณะที่เหล็กที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของตัวกลางทางเคมีเรียกว่าเหล็กทนกรด เนื่องจากความแตกต่างในองค์ประกอบทางเคมีระหว่างทั้งสอง สารชนิดแรกอาจไม่ทนทานต่อการกัดกร่อนของตัวกลางทางเคมี ในขณะที่ชนิดหลังโดยทั่วไปมีความทนทานต่อสนิม ความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสขึ้นอยู่กับองค์ประกอบโลหะผสมที่มีอยู่ในเหล็ก
การจำแนกประเภททั่วไป: โดยปกติจะจำแนกตามโครงสร้างทางโลหะวิทยา: โดยปกติแล้วตามโครงสร้างทางโลหะวิทยา เหล็กกล้าไร้สนิมธรรมดาจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก และเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก บนพื้นฐานของโครงสร้างโลหะวิทยาพื้นฐานทั้งสามนี้ เหล็กเฟสคู่ เหล็กสแตนเลสชุบแข็งแบบตกตะกอน และเหล็กโลหะผสมสูงที่มีปริมาณเหล็กต่ำกว่า 50% ได้มาจากความต้องการและวัตถุประสงค์เฉพาะ 1. สแตนเลสออสเทนนิติก เมทริกซ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโครงสร้างออสเทนไนต์ (เฟส CY) โดยมีโครงสร้างผลึกลูกบาศก์ที่มีศูนย์กลางที่ผิวหน้า ซึ่งไม่เป็นแม่เหล็กและเสริมความแข็งแกร่งเป็นส่วนใหญ่ (และอาจนำไปสู่การเกิดแม่เหล็กบางอย่าง) โดยการทำงานเย็นในเหล็กสเตนเลส American Iron and Steel Institute ใช้ตัวเลขจากซีรีส์ 200 และ 300 เช่น 304
2. สแตนเลสเฟอริติก เมทริกซ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเฟอร์ไรต์ซึ่งมีโครงสร้างผลึกลูกบาศก์ตรงกลางตัวเครื่อง (เฟส a) ซึ่งเป็นแม่เหล็ก และโดยทั่วไปไม่สามารถชุบแข็งได้ด้วยการบำบัดความร้อน อย่างไรก็ตามงานเย็นสามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับสแตนเลสได้เล็กน้อย American Steel Institute ระบุหมายเลข 430 และ 446
3. สแตนเลสมาร์เทนซิติก สเตนเลสสตีลที่มีเมทริกซ์โครงสร้างมาร์เทนซิติก (ลูกบาศก์หรือลูกบาศก์ที่อยู่ตรงกลางตัวถัง) คุณสมบัติทางแม่เหล็ก และคุณสมบัติทางกลที่ปรับได้ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน American Steel Institute ระบุด้วยหมายเลข 410, 420 และ 440 มาร์เทนไซต์มีโครงสร้างออสเทนนิติกที่อุณหภูมิสูง และเมื่อเย็นลงถึงอุณหภูมิห้องในอัตราที่เหมาะสม โครงสร้างออสเทนนิติกสามารถเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ได้ (เช่น ชุบแข็ง) 4. สแตนเลสชนิดออสเทนนิติกเฟอร์ไรต์ (ดูเพล็กซ์) เมทริกซ์มีทั้งเฟสออสเทนไนต์และเฟอร์ไรต์ โดยมีเนื้อหาในเมทริกซ์น้อยกว่า 15% เป็นแม่เหล็กและสามารถเสริมกำลังได้ด้วยการทำงานแบบเย็น 329 เป็นสแตนเลสดูเพล็กซ์ทั่วไป เมื่อเปรียบเทียบกับสเตนเลสออสเทนนิติก เหล็กดูเพล็กซ์มีความแข็งแรงสูงกว่า มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน การกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ และการกัดกร่อนแบบรูพรุนได้ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
5. สแตนเลสชุบแข็งแบบตกตะกอน เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีเมทริกซ์ของโครงสร้างออสเทนไนต์หรือมาร์เทนไซต์ที่สามารถชุบแข็งได้โดยการตกตะกอนชุบแข็ง American Iron and Steel Institute ใช้ตัวเลขจากซีรีส์ 600 เช่น 630 ซึ่งเท่ากับ 17-4PH โดยทั่วไปแล้ว นอกจากโลหะผสมแล้ว สเตนเลสออสเทนนิติกยังมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนต่ำ สามารถใช้สเตนเลสเฟอร์ริติกได้ ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนเล็กน้อย หากต้องการความแข็งแรงหรือความแข็งสูง สามารถใช้สเตนเลสมาร์เทนซิติกและสเตนเลสสตีลชุบแข็งแบบตกตะกอนได้ ลักษณะและการใช้งาน
ความแตกต่างของความหนา 1: เนื่องจากในระหว่างกระบวนการรีดของเครื่องจักรโรงถลุงเหล็ก ลูกกลิ้งรีดจะเกิดการเสียรูปเล็กน้อยเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้ความหนาของแผ่นรีดมีความเบี่ยงเบน โดยทั่วไปแล้วตรงกลางจะหนาและทั้งสองด้านจะบาง เมื่อวัดความหนาของบอร์ด กฎระเบียบของประเทศกำหนดว่าควรวัดส่วนตรงกลางของหัวบอร์ด
2. สาเหตุของการเกิดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนขนาดใหญ่และเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยตามความต้องการของตลาดและลูกค้า: ตัวอย่างเช่น
สแตนเลสชนิดใดที่มีโอกาสเกิดสนิมน้อย?
มีปัจจัยหลักสามประการที่ส่งผลต่อการกัดกร่อนของสแตนเลส:
1. เนื้อหาขององค์ประกอบการผสม โดยทั่วไปแล้ว เหล็กที่มีโครเมียม 10.5% จะมีโอกาสเกิดสนิมน้อยกว่า ยิ่งโครเมียมและนิกเกิลมีปริมาณมากเท่าใด ความต้านทานการกัดกร่อนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างเช่น วัสดุ 304 ต้องมีปริมาณนิกเกิล 8-10% และมีปริมาณโครเมียม 18-20% สแตนเลสดังกล่าวจะไม่เกิดสนิมภายใต้สถานการณ์ปกติ
2. กระบวนการถลุงของสถานประกอบการผลิตอาจส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลส โรงงานเหล็กสเตนเลสขนาดใหญ่ที่มีเทคโนโลยีการถลุงที่ดี อุปกรณ์ขั้นสูง และกระบวนการขั้นสูงสามารถรับประกันการควบคุมองค์ประกอบโลหะผสม การกำจัดสิ่งเจือปน และการควบคุมอุณหภูมิการทำความเย็นของเหล็กแท่งยาว ดังนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้โดยมีคุณภาพภายในที่ดีและเสี่ยงต่อการเกิดสนิมน้อย ในทางตรงกันข้าม โรงงานเหล็กขนาดเล็กบางแห่งมีอุปกรณ์และกระบวนการที่ล้าสมัย ในระหว่างกระบวนการถลุง สิ่งเจือปนไม่สามารถกำจัดออกได้ และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะเกิดสนิมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
3. สภาพแวดล้อมภายนอกแห้งและระบายอากาศได้ดี ทำให้ไม่เกิดสนิม บริเวณที่มีความชื้นในอากาศสูง มีฝนตกต่อเนื่อง หรือมีความเป็นกรดและเป็นด่างในอากาศสูง มักเกิดสนิมได้ สแตนเลส 304 ยังสามารถเกิดสนิมได้หากสภาพแวดล้อมโดยรอบไม่ดีเกินไป
จะจัดการกับจุดสนิมบนสแตนเลสได้อย่างไร?
1. ในวิธีทางเคมี จะใช้น้ำยาทำความสะอาดแบบกรดหรือสเปรย์เพื่อช่วยให้ชิ้นส่วนที่เป็นสนิมสามารถต้านทานการกัดกร่อนได้อีกครั้ง และสร้างฟิล์มโครเมียมออกไซด์เพื่อคืนความต้านทานการกัดกร่อน หลังจากการทำความสะอาดด้วยกรด เพื่อกำจัดมลพิษและกรดที่ตกค้างทั้งหมด สิ่งสำคัญมากคือต้องล้างด้วยน้ำสะอาดอย่างเหมาะสม หลังจากดำเนินการทั้งหมดแล้ว ให้ใช้อุปกรณ์ขัดเงาเพื่อขัดใหม่และปิดผนึกด้วยแวกซ์ขัดเงา สำหรับบริเวณที่มีจุดสนิมเล็กน้อย สามารถใช้ผ้าสะอาดผสมน้ำมันเบนซินและน้ำมันเครื่องในอัตราส่วน 1:1 เพื่อเช็ดจุดสนิมออกได้
2. การพ่นทรายด้วยกลไก การพ่นทรายด้วยแก้วหรืออนุภาคเซรามิก การจุ่ม การแปรง และการขัดเงา คุณสามารถใช้วิธีการทางกลเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่เกิดจากวัสดุที่ถูกกำจัดออกไปก่อนหน้านี้ วัสดุขัดเงา หรือวัสดุที่ถูกทำลายล้างออกไป มลพิษทุกประเภท โดยเฉพาะอนุภาคเหล็กแปลกปลอม อาจกลายเป็นแหล่งที่มาของการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะทำการทำความสะอาดอย่างเป็นทางการบนพื้นผิวที่ทำความสะอาดด้วยกลไกภายใต้สภาวะที่แห้ง การใช้วิธีทางกลสามารถทำความสะอาดพื้นผิวได้เท่านั้น และไม่สามารถเปลี่ยนแปลงความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุได้ ดังนั้นจึงแนะนำให้ขัดใหม่ด้วยอุปกรณ์ขัดเงาหลังจากทำความสะอาดกลไกและปิดผนึกด้วยแวกซ์ขัดเงา
เกรดสเตนเลสสตีลที่ใช้กันทั่วไปและประสิทธิภาพของเครื่องมือ
1. สแตนเลส 304 เป็นหนึ่งในสเตนเลสออสเทนนิติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและใช้กันอย่างแพร่หลาย เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปที่มีการขึ้นรูปลึก ท่อส่งกรด ภาชนะบรรจุ ส่วนประกอบโครงสร้าง ตัวเครื่องมือต่างๆ ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการผลิตวัสดุที่ไม่มีแม่เหล็กและมีประจุต่ำ อุปกรณ์และส่วนประกอบอุณหภูมิ
2. สแตนเลส 304L เพื่อที่จะจัดการกับแนวโน้มการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่รุนแรงของสแตนเลส 304 ที่เกิดจากการตกตะกอนของ Cr23C6 ภายใต้เงื่อนไขบางประการ เหล็กสเตนเลสออสเตนนิติกที่มีคาร์บอนต่ำพิเศษจึงมีความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ดีกว่าสเตนเลส 304 ในสภาวะไวแสงอย่างมีนัยสำคัญ ยกเว้นความแข็งแรงที่ต่ำกว่าเล็กน้อย คุณสมบัติอื่นๆ จะเหมือนกับสเตนเลส 321 ซึ่งส่วนใหญ่ใช้กับอุปกรณ์และส่วนประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อนที่ต้องมีการเชื่อมแต่ไม่สามารถผ่านการบำบัดสารละลายที่เป็นของแข็งได้ สามารถใช้ในการผลิตตัวเครื่องต่างๆ เป็นต้น
3. สเตนเลสสตีล 304H สาขาภายในของเหล็กกล้าไร้สนิม 304 มีเศษส่วนมวลคาร์บอนระหว่าง 0.04% ถึง 0.10% และประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงนั้นเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 304
4. สแตนเลส 316 การเติมโมลิบดีนัมโดยใช้เหล็ก 10Cr18Ni12 ช่วยให้เหล็กมีความต้านทานที่ดีต่อการลดตัวกลางและการกัดกร่อนแบบรูพรุน ในน้ำทะเลและสื่ออื่นๆ ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าสแตนเลส 304 ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เป็นวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน
5. สแตนเลส 316L เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำพิเศษมีความต้านทานที่ดีต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนในสภาวะไวแสง และเหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบและอุปกรณ์เชื่อมที่มีขนาดหน้าตัดหนา เช่น วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนในอุปกรณ์ปิโตรเคมี
6. สแตนเลส 316H สาขาภายในของเหล็กกล้าไร้สนิม 316 มีเศษส่วนมวลคาร์บอนระหว่าง 0.04% ถึง 0.10% และประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงนั้นดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 316
7. สแตนเลส 317 ความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการคืบคลานนั้นเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 316L ซึ่งใช้ในการผลิตอุปกรณ์ที่ทนต่อการกัดกร่อนของกรดอินทรีย์และปิโตรเคมี
8. สแตนเลส 321 สเตนเลสสตีลออสเทนนิติกที่ทำให้เสถียรด้วยไทเทเนียม ด้วยการเติมไททาเนียมเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนและคุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยม สามารถถูกแทนที่ด้วยสเตนเลสออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำพิเศษ ยกเว้นโอกาสพิเศษ เช่น อุณหภูมิสูงหรือความต้านทานการกัดกร่อนของไฮโดรเจน โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้
9. สแตนเลส 347 เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกทำให้เสถียรด้วยไนโอเบียมสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้โดยการเติมไนโอเบียม ความต้านทานการกัดกร่อนในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น กรด ด่าง และเกลือจะเหมือนกับเหล็กกล้าไร้สนิม 321 มีประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีและสามารถใช้เป็นวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและเหล็กทนความร้อนได้ ส่วนใหญ่จะใช้ในด้านพลังงานความร้อนและปิโตรเคมี เช่น การทำภาชนะ ท่อ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เพลา ท่อเตาหลอมในเตาอุตสาหกรรม และเครื่องวัดอุณหภูมิท่อเตาหลอม
10. สแตนเลส 904L. สเตนเลสสตีลออสเทนนิติกซูเปอร์ฟูลคือเหล็กกล้าไร้สนิมซุปเปอร์ออสเทนนิติกประเภทหนึ่งที่คิดค้นโดยบริษัท OUTOKUMPU ในประเทศฟินแลนด์ เศษส่วนมวลนิกเกิลคือ 24% -26% และเศษส่วนมวลคาร์บอนน้อยกว่า 0.02% มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อกรดที่ไม่ออกซิไดซ์ เช่น กรดซัลฟิวริก กรดอะซิติก กรดฟอร์มิก และกรดฟอสฟอริก นอกจากนี้ยังมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของรอยแยกและการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดี เหมาะสำหรับกรดซัลฟิวริกที่มีความเข้มข้นต่างๆ ต่ำกว่า 70 องศา มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีในทุกความเข้มข้นและอุณหภูมิของกรดอะซิติก และส่วนผสมของกรดฟอร์มิกและกรดอะซิติกภายใต้ความดันปกติ มาตรฐานเดิม ASMESB-625 จัดประเภทเป็นโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก ในขณะที่มาตรฐานใหม่จัดประเภทเป็นสแตนเลส ประเทศจีนมีเฉพาะเหล็กเกรด 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ที่ใกล้เคียงกัน และผู้ผลิตเครื่องมือในยุโรปบางรายใช้สเตนเลส 904L เป็นวัสดุหลักของตน ตัวอย่างเช่น ท่อวัดของเครื่องวัดอัตราการไหลมวล E+H ทำจากสเตนเลสสตีล 904L และตัวเรือนของนาฬิกา Rolex ก็ทำจากสเตนเลสสตีล 904L เช่นกัน 11. สแตนเลส 440C สเตนเลสมาร์เทนซิติกมีความแข็งสูงสุดในบรรดาสเตนเลสสตีลที่ชุบแข็งได้และสเตนเลสสตีล โดยมีความแข็ง HRC57 ส่วนใหญ่ใช้สำหรับทำหัวฉีด แบริ่ง แกนวาล์ว บ่าวาล์ว ปลอก ก้านวาล์ว ฯลฯ
12. 17-4พีเอชสแตนเลส สเตนเลสสตีลชุบแข็งแบบตกตะกอนมาร์เทนซิติก มีความแข็ง HRC44 มีความแข็งแรง ความแข็ง และทนต่อการกัดกร่อนสูง และไม่สามารถใช้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 องศาได้ มีความต้านทานการกัดกร่อนต่อบรรยากาศได้ดีและกรดหรือเกลือเจือจาง และความต้านทานการกัดกร่อนก็เหมือนกับสแตนเลส 304 และสแตนเลส 430 ใช้สำหรับการผลิตแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ใบพัดกังหัน แกนวาล์ว บ่าวาล์ว ปลอก ก้านวาล์ว ฯลฯ
ในด้านเครื่องมือวัด เมื่อพิจารณาถึงความเป็นสากลและปัญหาด้านต้นทุน ลำดับการเลือกทั่วไปสำหรับสเตนเลสออสเทนนิติกคือ สเตนเลส 304-304L-316-316L-317-321-347-904L 317 มีการใช้กันน้อยกว่า, ไม่แนะนำให้ใช้ 321, 347 ใช้สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง และ 904L เป็นเพียงวัสดุเริ่มต้นสำหรับส่วนประกอบบางส่วนจากผู้ผลิตแต่ละราย โดยทั่วไปแล้ว 904L ไม่ได้ถูกเลือกในการออกแบบ ในการออกแบบและเลือกใช้เครื่องมือ มักจะมีสถานการณ์ที่วัสดุของเครื่องมือแตกต่างจากไปป์ไลน์ โดยเฉพาะในสภาพการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าการเลือกวัสดุเครื่องมือตรงกับอุณหภูมิและความดันการออกแบบของอุปกรณ์กระบวนการหรือท่อหรือไม่ ตัวอย่างเช่นหากท่อทำจากเหล็กโครเมียมโมลิบดีนัมอุณหภูมิสูงและอุปกรณ์ทำจากสแตนเลสอาจมีปัญหาและจำเป็นต้องปรึกษาเครื่องวัดอุณหภูมิและความดันของวัสดุที่เกี่ยวข้อง
ในการออกแบบและการเลือกเครื่องมือ มักจะพบสเตนเลสหลายชนิดของระบบ ซีรีส์ และเกรดที่แตกต่างกัน เมื่อเลือก ควรพิจารณามุมมองที่หลากหลาย เช่น ตัวกลางกระบวนการเฉพาะ อุณหภูมิ ความดัน ส่วนประกอบความเค้น การกัดกร่อน และต้นทุน