วิธีบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรกลรายวัน 20 ประเภท น่าสะสม

01 การบำรุงรักษาเครื่องกลึงเป็นประจำทุกวัน
ก่อนเริ่มงาน:
1. ทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวรางนำทางที่สัมผัสและพื้นผิวเลื่อนของเครื่องมือกลและเติมน้ำมัน
2. หล่อลื่นชิ้นส่วนทั้งหมดตามระเบียบ
3. ตรวจสอบตำแหน่งของที่จับแต่ละอัน
4. ทดสอบรถเปล่า
ในระหว่างกระบวนการทำงาน:
1. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด
2. ใส่ใจกับการทำงานของเครื่องมือกลตลอดเวลาและจัดการกับความผิดปกติทันที
หลังเลิกงาน:
1. ทำความสะอาดตะไบเหล็กทั้งหมด
2. ทำความสะอาดทุกส่วนของเครื่องมือเครื่องจักร
3. การวางตำแหน่งส่วนประกอบ
สุดสัปดาห์:
1. เช็ดทุกส่วนของเครื่องมือเครื่องจักรอย่างทั่วถึงเพื่อให้มองเห็นสีและมองเห็นเหล็กได้
2. ตรวจสอบว่าตัวยึดหลวมหรือไม่
3. ตรวจสอบและทำความสะอาดเส้นด้ายและสักหลาด
4. หล่อลื่นส่วนประกอบทั้งหมด
02 การบำรุงรักษาเครื่องกลึง CNC ในแต่ละวัน
1. ทำความสะอาดและหล่อลื่นพื้นผิวรางนำแต่ละอันทุกวัน เครื่องมือกลที่มีระบบหล่อลื่นอัตโนมัติควรตรวจสอบและทำความสะอาดระบบหล่อลื่นอัตโนมัติอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบระดับน้ำมัน เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นตามเวลาที่กำหนด และตรวจสอบว่าปั้มน้ำมันสตาร์ทและหยุดเป็นประจำหรือไม่
2. ตรวจสอบว่าระบบหล่อลื่นอัตโนมัติของกล่องแกนหมุนทำงานปกติทุกวันหรือไม่ และเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นของกล่องแกนหมุนเป็นประจำ
3. ตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนในตู้ไฟฟ้าทำงานปกติหรือไม่ ตะแกรงกรองท่ออากาศอุดตันหรือไม่ และทำความสะอาดฝุ่นที่เกาะอยู่
4. ใส่ใจในการตรวจสอบระบบทำความเย็น ตรวจสอบระดับของเหลว และเติมน้ำมันหรือน้ำให้ทันเวลา หากน้ำมันหรือน้ำสกปรกควรเปลี่ยนและทำความสะอาด
5. ใส่ใจกับการตรวจสอบสายพานขับเคลื่อนแกนหมุนและปรับความแน่น
6. ใส่ใจกับการตรวจสอบความแน่นของรางนำและปรับช่องว่าง
7. ใส่ใจในการตรวจสอบว่ามีเสียงดังผิดปกติในถังน้ำมันและปั๊มของระบบไฮดรอลิกของเครื่องมือกลหรือไม่ ระดับน้ำมันทำงานเหมาะสมหรือไม่ เกจวัดความดันแสดงเป็นปกติหรือไม่ และมีการรั่วไหลในท่อและ ข้อต่อ;
8. ใส่ใจกับการตรวจสอบว่ารางนำและฝาครอบป้องกันเครื่องมือกลนั้นสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพหรือไม่
9. ใส่ใจกับการตรวจสอบความแม่นยำทางกลของส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้นเพื่อลดการเบี่ยงเบนรูปร่างและตำแหน่ง
10. หลังเลิกงานทุกวัน ควรทำความสะอาดและทำความสะอาดเครื่องมือเครื่องจักร ขจัดตะไบเหล็ก และเช็ดน้ำยาหล่อเย็นบนรางนำเพื่อป้องกันสนิมบนรางนำ
03 การบำรุงรักษาเครื่องกลึงแนวตั้งรายวัน
เนื้อหาและข้อกำหนดการบำรุงรักษารายวัน:
เวลา: 10 นาทีก่อนและหลังรับช่วงทุกวัน และ 1 ชั่วโมงในช่วงสุดสัปดาห์
ผู้รับผิดชอบ: ผู้ปฏิบัติงานทำการตรวจสอบ และผู้ตรวจสอบทำการตรวจสอบ
ก่อนเริ่มงาน:
ตรวจสอบสมุดบันทึกการส่งมอบ
ปฏิบัติตามแผนภูมิการหล่อลื่นของอุปกรณ์สำหรับการเติมน้ำมันอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่ามีการควบคุมคุณภาพ ทันเวลา ปริมาณ และคุณภาพ
สำหรับอุปกรณ์ที่ปิดเครื่องนานกว่า 8 ชั่วโมง เมื่อไม่ได้สตาร์ทอุปกรณ์จำเป็นต้องชะลอความเร็วลงก่อน 3-5 นาที เพื่อยืนยันว่าระบบหล่อลื่นราบรื่นหรือไม่และทุกชิ้นส่วนทำงานตามปกติก่อนสตาร์ทหรือไม่ งาน.
ในระหว่างกระบวนการทำงาน:
ก. ตรวจสอบการทำงานของส่วนต่างๆ ของอุปกรณ์ และสภาพการทำงานของระบบหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ หากมีเหตุการณ์ผิดปกติใดๆ ให้แจ้งเจ้าหน้าที่ตรวจสอบเพื่อจัดการทันที
B. ห้ามวางเครื่องมือ ชิ้นงาน วัตถุที่เป็นโลหะ และแป้นเหยียบไว้บนพื้นผิวรางนำทางและฝาครอบป้องกันแต่ละอันโดยเด็ดขาด
หลังเลิกงาน:
A. เช็ดตะไบเหล็กและสารหล่อเย็นบนพื้นผิวรางนำออก และตรวจดูให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำมันสีดำบนสกรูและแกนขัดเงา
B. ทำความสะอาดตะไบเหล็กและเศษซากรอบๆ อุปกรณ์
C. กรอกบันทึกการส่งมอบอุปกรณ์ตามความเป็นจริง
04 การบำรุงรักษาเตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางทุกวัน
1. กำจัดออกไซด์ที่ตกค้างในตัวเซนเซอร์ออกอย่างทั่วถึง ตรวจสอบเยื่อบุเตาฉนวนอย่างระมัดระวังเพื่อดูความเสียหายหรือรอยแตกร้าว และแก้ไขปัญหาที่พบโดยทันที
2. ตรวจสอบทางน้ำให้มั่นใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวาง มีน้ำไหลกลับเพียงพอ และไม่มีการรั่วไหล อุณหภูมิของน้ำเข้าไม่ควรเกิน 35 องศาเซลเซียส
3. สังเกตว่าวาริสเตอร์ ตัวต้านทานป้องกัน และตัวเก็บประจุภายในตู้จ่ายไฟความถี่กลางเป็นเรื่องปกติหรือไม่ สลักเกลียวยึดหลวมหรือไม่ ข้อต่อบัดกรีหลุดออกหรือไม่ และมีการรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์ของตัวเก็บประจุหรือไม่ แจ้งปัญหาใดๆ ที่พบแก่เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงทันที
4. จำเป็นต้องหล่อลื่นรอกที่ติดตั้งอย่างสม่ำเสมอ
05 การบำรุงรักษาเครื่องเจาะรายวัน
ก่อนเริ่มงาน:
ตรวจสอบว่าส่วนประกอบและกลไกต่างๆ ของเครื่องมือกลอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ และตำแหน่งของที่จับแต่ละอันเป็นปกติหรือไม่ ทำความสะอาดทุกส่วนของเครื่องมือกล สังเกตอุปกรณ์หล่อลื่นแต่ละชิ้น หล่อลื่นพื้นผิวตัวนำของเครื่องมือกลโดยตรงด้วยน้ำมัน จากนั้นสตาร์ทเครื่องด้วยความเร็วต่ำและเดินเบาในช่วงระยะเวลาหนึ่ง
ในระหว่างกระบวนการทำงาน:
โดยหลักแล้วเพื่อการทำงานที่ถูกต้อง เครื่องมือกลจะไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงานภายใต้โหลดเกิน และเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำไม่สามารถใช้สำหรับการตัดเฉือนหยาบได้ ฯลฯ หากพบปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆ ในระหว่างกระบวนการทำงาน ควรหยุดเครื่องจักรทันทีเพื่อตรวจสอบ
หลังเลิกงาน:
ทำความสะอาดทุกส่วนของเครื่องมือกล ย้ายชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวไปยังตำแหน่งที่กำหนด และปิดเครื่อง
06 การบำรุงรักษาเครื่องเจียรแบบไร้ศูนย์กลางเป็นประจำ
1. แรงดันน้ำมันของสปินเดิลหลักถูกจำกัดไว้ที่ 8-10กก./ซม.
2. ก่อนสตาร์ทเครื่องให้ใช้หัวฉีดน้ำมันเพื่อหล่อลื่นเครื่องมือเครื่องจักรอย่างเหมาะสม
3. ซ่อมแซมเบาะนั่งสเก็ตบอร์ดโดยเติมน้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมทุกวัน และรักษาความสะอาดสเก็ตบอร์ด (สะอาด ปราศจากเศษ สิ่งเจือปน และอยู่ในสภาพหล่อลื่น)
4. ตรวจสอบความแน่นของซิปเป็นประจำ
5. ตรวจสอบความแน่นของสายพานขับเคลื่อนล้อเจียรเป็นประจำ
6. เปลี่ยนแกนหมุนของเครื่องมือกลทุกๆ 2000 ชั่วโมงของการใช้งาน
07 การบำรุงรักษาเครื่องเจียรทรงกระบอกทุกวัน
1. หลังจากทำการบ้านเสร็จทุกวันให้ใช้แปรงทำความสะอาดเครื่องบดแบบวงกลมภายนอกทั้งตัว ห้ามมิให้ใช้ปืนลมเป่าโดยตรงบนโต๊ะทำงานหรือรางนำเพื่อป้องกันไม่ให้ตะไบเหล็กเข้าไปในรางนำและส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องบดทรงกระบอก
2. ห้ามใช้พัดลมเป่าไปทางโต๊ะทำงานระหว่างทำการบ้านโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและตะไบเหล็กกลิ้งกลับเข้าไปในรางนำทาง ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำและความรู้สึกของรางนำทาง
3. ควรเปลี่ยนและเพิ่มน้ำมันรางนำของเครื่องบดทรงกระบอกในเวลาที่เหมาะสม โดยทั่วไปหากน้ำมันในกระจกน้ำมันขุ่นหรือเป็นสีดำควรเปลี่ยนใหม่ ควรควบคุมเวลาเพื่อแทนที่ทุกๆ 3-6 เดือน สามเดือนแรก และหกเดือนถัดไป
4. กรุณาใช้น้ำมันหล่อลื่นมืออาชีพสำหรับรางนำของเครื่องบดทรงกระบอก โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้น้ำมันรางนำทาง 32 #;
5. ตรวจสอบเป็นประจำว่าสายเหล็กของโต๊ะทำงานเครื่องบดด้านนอกหลวมหรือไม่ ให้ล็อคสายไว้เพื่อป้องกันการแตกหักหรือส่งผลต่อความแม่นยำในการสัมผัส
6. ทำความสะอาดรางนำของโต๊ะทำงานเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้ตะไบเหล็กสวมพื้นผิวรางนำ ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของรางนำ ในการทำความสะอาด ให้ใช้ผ้าน้ำมันเช็ดทำความสะอาด สำหรับเศษซากที่ฝังอยู่ในแผ่นป้องกันการสึกหรอ ให้ค่อยๆ ขจัดออกด้วยพลั่ว การดำเนินการข้างต้นควรดำเนินการภายใต้คำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญหรือจัดการโดยผู้เชี่ยวชาญของผู้ผลิตเครื่องเจียรภายนอก
7. ตรวจสอบเป็นประจำว่าตัวเครื่องเครื่องบดทรงกระบอกไม่เสถียรและมีระดับระหว่างการใช้งานหรือไม่
8. หากเป็นเครื่องบดทรงกระบอกแบบแมนนวลควรตรวจสอบความแน่นของสายเหล็กอย่างสม่ำเสมอ
หากเป็นเครื่องบดทรงกระบอกกึ่งอัตโนมัติ ควรตรวจสอบความเข้มข้นของของเหลวในการบดทุกสัปดาห์และเปลี่ยนใหม่ตามเวลาที่กำหนด
08 การบำรุงรักษาเครื่องเจาะทุกวัน
1. ตามข้อกำหนดในการหล่อลื่น ให้ฉีดน้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในรูน้ำมันและชิ้นส่วนที่เลื่อน
2. ปฏิบัติตามข้อกำหนดการทำงานด้านความปลอดภัยของเครื่องเจาะอย่างเคร่งครัด
3. ก่อนการใช้งานควรวางอุปกรณ์ไว้ชั่วคราว 3 นาที และสังเกตความผิดปกติใดๆ
4. เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ควรตัดไฟ
5. หลังจากเสร็จสิ้นงาน ควรเช็ดโต๊ะทำงานให้สะอาด และควรกำจัดเศษหรือเศษต่างๆ ออก ควรตัดไฟ;
6.ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน
09 การบำรุงรักษาเครื่องกัดรายวัน
ก่อนเริ่มงาน:
1. ตรวจสอบส่วนสำคัญ
2. ทำความสะอาดพื้นผิวรางนำที่เปิดโล่งและหล่อลื่นชิ้นส่วนทั้งหมดตามข้อบังคับ
3. เดินเครื่องทางอากาศและตรวจสอบว่าระบบหล่อลื่นทำงานปกติหรือไม่ ตรวจสอบระดับน้ำมันแต่ละระดับไม่ต่ำกว่าเครื่องหมายน้ำมัน และเติมน้ำมันหล่อลื่นในแต่ละส่วน
หลังเลิกงาน:
1. ทำงานได้ดีในการทำความสะอาดเตียงและส่วนประกอบ ทำความสะอาดตะไบเหล็ก และรักษาสุขอนามัยในสภาพแวดล้อมโดยรอบ
2. เช็ดเครื่องมือเครื่องจักร
3. น้ำยาทำความสะอาด ที่หนีบ และเครื่องมือวัด
4. แต่ละแผนกควรกลับคืนสู่ตำแหน่งเดิม
10. การบำรุงรักษาเครื่องเจาะรายวัน
ก่อนเริ่มงาน:
1. ทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวรางนำที่สัมผัสและพื้นผิวโต๊ะทำงาน
2. ตามข้อบังคับ ให้หล่อลื่นแต่ละส่วนด้วยน้ำมันที่ตรงตามข้อกำหนด
3. ตรวจสอบความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือของที่จับแต่ละอัน
4. ทดสอบรถเปล่า
หลังเลิกงาน:
1. ทำความสะอาดตะไบเหล็กทั้งหมด
2. ทำความสะอาดทุกส่วนของเครื่องมือเครื่องจักร
3. การวางตำแหน่งส่วนประกอบ
11. การบำรุงรักษาเครื่องอัดไฮดรอลิกทุกวัน
1. น้ำมันไฮดรอลิก L-HL32/GB118-89 เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 20 องศา สามารถใช้ N32/GB3141 ได้ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 30 องศา สามารถใช้ N46/GB3141 ได้ ขอแนะนำให้ใช้น้ำมันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอหมายเลข 32 และหมายเลข 46 ในการทำงานโดยมีอุณหภูมิน้ำมัน 15-60 องศาเซลเซียส
2. อุตสาหกรรมน้ำมันต้องผ่านการกรองอย่างเข้มงวดก่อนจึงจะสามารถเติมลงในถังน้ำมันเชื้อเพลิงได้
3. ควรเปลี่ยนน้ำมันใช้งานปีละครั้ง และการเปลี่ยนครั้งแรกไม่ควรเกินสามเดือน
4. ควรหล่อลื่นตัวเลื่อนอย่างสม่ำเสมอ และควรรักษาพื้นผิวที่เปิดโล่งของคอลัมน์ให้สะอาดอย่างสม่ำเสมอ ก่อนการดำเนินการแต่ละครั้ง ควรฉีดพ่นน้ำมันก่อน
5. ภายใต้ความดันปกติที่ 500T ค่าความเยื้องศูนย์สูงสุดที่อนุญาตของโหลดที่มีความเข้มข้นคือ 40 มม. ความเยื้องศูนย์กลางที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความเสียหายหรือปรากฏการณ์ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ ต่อคอลัมน์ได้อย่างง่ายดาย
6. ปรับเทียบและตรวจสอบเกจวัดความดันทุกๆ หกเดือน
7. หากไม่ได้ใช้เครื่องเป็นเวลานาน ควรทำความสะอาดพื้นผิวของโรงงานแปรรูปแต่ละแห่งและเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิม
8. เมื่อสิ้นสุดการทำงานในแต่ละวัน: วางแถบเลื่อนไปที่ตำแหน่งต่ำสุด
การบำรุงรักษาเครื่องกัดและเจาะจำนวน 12 เครื่องในแต่ละวัน
ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ตรวจสอบว่ากลไกการหนีบแต่ละอันถูกหนีบไว้หรือไม่ การยกและการเคลื่อนตัวของปลอกแกนหมุนและอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นเรื่องปกติหรือไม่ และสายดินนั้นต่อสายดินได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่ (สายสีคู่สีเหลืองสีเขียวเป็นสายดิน)
2. หากมีไฟฟ้าดับระหว่างทำงาน ควรตัดสวิตช์ไฟทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ระหว่างการทำงานหรือเมื่อเครื่องมือเครื่องจักรเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ
หลังจากเสร็จสิ้นงาน ควรขจัดเศษเหล็กและสิ่งสกปรกออกจากเครื่อง และควรทาน้ำมันป้องกันสนิมบนพื้นผิวที่ไม่ได้ทาสีเพื่อป้องกันการเกิดสนิม
13. การบำรุงรักษาถังเก็บอากาศรายวัน
1. ตรวจสอบว่าวาล์วนิรภัยทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
2.ตรวจสอบสภาพและตำแหน่งของเกจวัดความดัน เมื่อไม่มีแรงดัน ตำแหน่งของเกจวัดความดันจะอยู่ในสถานะ "0" นั่นคือที่ลิมิตพิน
3. ค่อยๆ เปิดวาล์วไอเสียไปยังช่องเปิดที่เหมาะสมเพื่อไล่ความชื้นออกจากถัง
4. ตรวจสอบการปิดผนึกของท่อก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความผิดปกติก่อนเปิดวาล์วไอดี
5. สังเกตกระบวนการไอดี ท่อ และตัวถังเพื่อหารอยรั่วจนกว่าจะถึงแรงดันใช้งาน
6. ระบายถังเก็บก๊าซอย่างน้อยสองครั้งต่อกะ
7. ตรวจสอบว่ามีก๊าซและของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอยู่รอบถังเก็บก๊าซทุกวันหรือไม่
8. ตรวจสอบค่าที่ระบุของเกจวัดความดันทุกวัน หากพบปรากฏการณ์แรงดันที่ผิดปกติ (เช่น การทำงานผิดปกติ) ให้เปลี่ยนใหม่หากล้มเหลว แรงดันใช้งานสูงสุดควรเป็น<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. ตรวจสอบการซีลท่อแรงดันลม และหากมีการรั่ว ควรซ่อมแซมให้ทันท่วงที
14. การบำรุงรักษาเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกทุกวัน
การบำรุงรักษารายวัน: (หลังการดำเนินการแต่ละครั้ง)
1. ล้างท่อและตัวกรองที่เชื่อมต่อกับสารทำความสะอาดเพื่อขจัดคราบผงซักฟอกที่ตกค้างเพื่อช่วยป้องกันการกัดกร่อน
2. ปิดระบบจ่ายน้ำที่เชื่อมต่อกับเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง
3. การดึงไกปืนบนแกนปืนฉีดเซอร์โวสามารถปล่อยแรงดันทั้งหมดในท่อได้
4. ถอดท่อยางและท่อแรงดันสูงออกจากเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง
5. ตัดสายต่อหัวเทียนออกเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องยนต์จะไม่สตาร์ท (ใช้ได้กับรุ่นเครื่องยนต์)
การบำรุงรักษาแท่นทดสอบแรงดัน 15 เครื่องทุกวัน
1. รูปลักษณ์ของอุปกรณ์สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย
2. ตู้ควบคุมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ของอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ
3. สถานะการทำงานของอุปกรณ์เป็นปกติ และสัญญาณการแสดงผลของเครื่องมือตัวบ่งชี้แต่ละตัวเป็นปกติ
4. ที่จับและปุ่มปรับการทำงานของอุปกรณ์มีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้
5. อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ทำงานอย่างถูกต้อง
6. ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนของอุปกรณ์เป็นปกติ
7. พื้นที่โดยรอบของอุปกรณ์ควรสะอาด ไม่มีเศษซากวางซ้อนอย่างไม่เป็นระเบียบ และอุณหภูมิและความชื้นควรมีความเหมาะสม
8. อุปกรณ์เสริมของอุปกรณ์หลักทำงานได้ตามปกติและได้รับการบำรุงรักษาเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด
9. มีการจัดเครื่องมือการทำงานและบำรุงรักษา เครื่องมือ เครื่องใช้ อะไหล่ และวัสดุทุกประเภทให้เรียบร้อย
16. การบำรุงรักษาตู้จ่ายน้ำมันรายวัน
1. รูปลักษณ์ของอุปกรณ์สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย
2. ตู้ควบคุมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ของอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ
3. สถานะการทำงานของอุปกรณ์เป็นปกติ และสัญญาณการแสดงผลของเครื่องมือตัวบ่งชี้แต่ละตัวเป็นปกติ
4. ที่จับและปุ่มปรับการทำงานของอุปกรณ์มีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้
5. อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ทำงานอย่างถูกต้อง
6. ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนของอุปกรณ์เป็นปกติ
7. พื้นที่โดยรอบของอุปกรณ์ควรสะอาด ไม่มีเศษซากวางซ้อนอย่างไม่เป็นระเบียบ และอุณหภูมิและความชื้นควรมีความเหมาะสม
8. อุปกรณ์เสริมของอุปกรณ์หลักทำงานได้ตามปกติและได้รับการบำรุงรักษาเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด
9. มีการจัดเครื่องมือการทำงานและบำรุงรักษา เครื่องมือ เครื่องใช้ อะไหล่ และวัสดุทุกประเภทให้เรียบร้อย
การบำรุงรักษาเครื่องเจาะ 17 arm ทุกวัน
1. ทำความสะอาดพื้นผิวและมุมที่ตายแล้วของเครื่องมือ ถอดและล้างฝาครอบแต่ละส่วน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าภายในและภายนอกสะอาด ปราศจากสนิม เสื้อคลุมสีเหลือง และมองเห็นสีได้เป็นสีธรรมชาติ ทำความสะอาดพื้นผิวรางนำและขจัดเสี้ยนออกจากโต๊ะทำงาน ตรวจสอบและขันสกรู แฮนด์บอล และแฮนด์บอร์ดให้ครบถ้วน และตรวจสอบความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือของมือจับแต่ละอัน
2. การบำรุงรักษากล่องป้อนแกนหลักของเครื่องเจาะแนวรัศมี: ตรวจสอบคุณภาพน้ำมัน รักษาให้อยู่ในสภาพดี และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับน้ำมันตรงตามข้อกำหนด ขจัดครีบออกจากรูเทเปอร์ของสปินเดิล ทำความสะอาดระบบส่งกำลังไฮดรอลิก กรองน้ำมัน และปรับแรงดันน้ำมัน
3. การตรวจสอบแขนโยกและกลไกการหนีบยกของเครื่องเจาะแนวรัศมี: ตรวจสอบและปรับกลไกการยกและกลไกการหนีบเพื่อให้มั่นใจถึงความไวและความน่าเชื่อถือ
4. การตรวจสอบระบบหล่อลื่นสำหรับเครื่องเจาะแนวรัศมี: ทำความสะอาดสักหลาดน้ำมัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถ้วยน้ำมันเสร็จสมบูรณ์ วงจรน้ำมันไม่มีสิ่งกีดขวาง และหน้าต่างน้ำมันสว่าง
5. การตรวจสอบระบบทำความเย็นของเครื่องเจาะแนวรัศมี: ทำความสะอาดปั๊มทำความเย็น ตัวกรอง และถังน้ำหล่อเย็น ตรวจสอบท่อส่งน้ำหล่อเย็นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำรั่ว
6. การตรวจสอบระบบไฟฟ้าของเครื่องเจาะแบบโยก : ทำความสะอาดฝุ่นภายในและภายนอกมอเตอร์และกล่องไฟฟ้า ปิดเครื่อง เปิดฝาครอบประตูไฟฟ้า และตรวจสอบว่าขั้วต่อไฟฟ้าและส่วนประกอบต่างๆ หลวมหรือมีอายุการใช้งานหรือไม่ ตรวจสอบว่าลิมิตสวิตช์ทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ ไฟดับเมื่อเปิดประตูทำงานหรือไม่ ตรวจสอบว่าระบบไฮดรอลิกทำงานปกติหรือไม่ และมีน้ำมันรั่วซึมหรือไม่ สวิตช์ควบคุมของเครื่องใช้ไฟฟ้าแต่ละชนิดทำงานปกติหรือไม่
การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส 18 เครื่องทุกวัน
1. ตรวจสอบการหลวมในส่วนเชื่อมต่อของแหล่งจ่ายไฟเชื่อม การตรวจสอบภายในสำหรับฝุ่นและเศษอื่น ๆ
2. ปืนเชื่อม, การทำความสะอาดหัวฉีด, ไม่ว่าจะมีการยึดเกาะกระเด็น, ความเสียหาย, การเบี่ยงเบนของศูนย์กลางของหัวฉีดที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า, ไม่ว่าจะมีการสึกหรอที่รูหัวฉีดที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า, ไม่ว่าจะมีการหลวมของหัวฉีด, ความเสียหายต่อหลอดลม, การอุดตันของ รูอากาศและมีสิ่งอุดตันในตะแกรงอากาศและหัวฉีดหรือไม่
3. ตรวจสอบว่าสายเคเบิลหลวม เสียหาย หรือชำรุด ท่อป้อนลวดถูกบล็อก มีปัญหาเกี่ยวกับฉนวนหรือไม่ และตะแกรงอากาศและหัวฉีดเสียหายหรือไม่
4. อุปกรณ์ป้อนลวด ไม่ว่าจะทำความสะอาดล้อป้อนลวดแล้วและล้อป้อนลวดถูกใช้หรือเสียหายหรือไม่
5. ไม่ว่าท่อ SUS จะถูกบล็อก เสียหาย หรือชำรุด และมีการเบี่ยงเบนจากล้อป้อนลวดหรือไม่
6. ท่อป้อนลวด, วิธีการยก, ไม่ว่าจะมีการเบี่ยงเบนจากอุปกรณ์ยก, ไม่ว่าจะมั่นใจรัศมีโค้งขั้นต่ำ, และไม่ว่าลวดเชื่อมจะเลื่อนโดยไม่อุดตัน, การสึกหรอหรือความเสียหาย;
7. การต่อสายดิน ตำแหน่งการติดตั้งสายเคเบิล ไม่ว่าตำแหน่งการติดตั้งสายเคเบิลจะหลวม ไม่ว่าสายเคเบิลจะไหม้หรือแตกร้าวก็ตาม
19 การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมรายวัน
1. ตรวจสอบว่าสายไฟเอาท์พุตของเครื่องเชื่อมได้มาตรฐานและมั่นคง และทิศทางของสายเอาท์พุตอยู่ใกล้กับแนวตั้งลงด้านล่าง และมุมในแนวนอนต้องมากกว่า 70 องศา
2. ตรวจสอบการขันสกรูที่จุดต่อสายเคเบิล ข้อกำหนดของสกรูคือสลักเกลียวหกเหลี่ยม M10 × 30 แผ่นเรียบและแผ่นสปริงมีความสมบูรณ์และปราศจากสนิม ออกซิเดชัน และปรากฏการณ์ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ
3. ตรวจสอบว่าความยาวของสายเคเบิลที่จุดเชื่อมต่อน้อยกว่า 10 มม.
4. ตรวจสอบว่าปลอกเครื่องเชื่อมมีการต่อสายดินอย่างแน่นหนา
5. ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟของเครื่องเชื่อมและการต่อสายดินของวัสดุฐานนั้นดีและเป็นมาตรฐาน
6. ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อสายเคเบิลมีฉนวนที่เชื่อถือได้และพันด้วยเทป
7. ตรวจสอบว่าฝาครอบหน้าจอบริเวณจุดเชื่อมต่อสายไฟ สายเชื่อม และเครื่องเชื่อมอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่
8. พัดลมระบายความร้อนของเครื่องเชื่อมหมุนได้อย่างยืดหยุ่นและเป็นปกติหรือไม่
9. ไม่ว่าสวิตช์ไฟ ไฟแสดงสถานะ และปุ่มจับปรับจะยังคงอยู่หรือไม่ ตัวชี้แอมป์มิเตอร์และโวลต์มิเตอร์มีความยืดหยุ่นและแม่นยำหรือไม่ และพื้นผิวใสและไม่มีรอยแตกหรือไม่ ฝาครอบนาฬิกาไม่บุบสลายและสามารถเปิดและปิดได้อย่างอิสระ
การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องพ่นทรายจำนวน 20 เครื่องในแต่ละวัน
1. ตรวจสอบว่าแกนรองรับของฟิกซ์เจอร์ปืนสเปรย์หลวมหรือไม่
2. สภาพการสึกหรอของจานหมุนและฟิกซ์เจอร์ขนาดเล็ก
3. การสึกหรอของปืนฉีด
4. การสึกหรอของท่อทรายและท่ออากาศ
5. การสึกหรอของท่อส่งคืนทรายและท่อกำจัดฝุ่น
6. จำเป็นต้องเปลี่ยนไส้กรองหรือไม่
7. จำเป็นต้องเปลี่ยนไส้กรองน้ำมัน-น้ำหรือไม่
8. ไม่ว่าวาล์วควบคุมความดันและเกจวัดความดันทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
9. การใช้อุปกรณ์ให้แสงสว่าง
10. การใช้กลไกลูกปืนและกลไกการแกว่งแต่ละอัน
11. การสึกหรอของตัวคั่นด้านบนของตัวเครื่อง
12. สภาพการสึกหรอของถังส่งคืนทรายและท่อส่งคืนทรายที่ส่วนล่างของตัวเครื่อง
13. การผลิตกล่องควบคุมไฟฟ้าและจอแสดงผล PLC มีความชัดเจนหรือไม่
14. การสึกหรอของชั้นป้องกันภายในร่างกาย