15 การวินิจฉัยข้อผิดพลาดทั่วไปและมาตรการรับมือสำหรับ Machining Center

1, พวงมาลัยทำงานผิดปกติ
เหตุผล:
1. หน้าสัมผัสไม่ดีของสวิตช์เลือกเพลาล้อมือ
2. หน้าสัมผัสไม่ดีของสวิตช์เลือกตัวคูณวงล้อจักร
3. ชีพจรของ Handwheel ทำให้แผ่นดิสก์เสียหาย
4. สายเชื่อมต่อวงล้อจักรขาด
สารละลาย:
1. เข้าสู่ระบบเพื่อวินิจฉัยและสังเกตสภาพหน้าสัมผัสที่สอดคล้องกันของสวิตช์เลือกแกน (สายเชื่อมต่อเหมือนเดิม) หากเสียหายให้เปลี่ยนสวิตช์เพื่อแก้ไขปัญหา
2. เข้าสู่ระบบเพื่อวินิจฉัยและสังเกตสภาพหน้าสัมผัสที่สอดคล้องกันของสวิตช์ตัวคูณ (สายเชื่อมต่อที่ครบถ้วน) หากเสียหายให้เปลี่ยนสวิตช์เพื่อแก้ไขปัญหา
3. ถอดดิสก์พัลส์ออกและวัดว่าแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติหรือไม่ และความต้านทานระหว่าง + และ A, + และ B เป็นปกติหรือไม่ เปลี่ยนใหม่หากเสียหาย
4. เข้าสู่ระบบเพื่อวินิจฉัยและสังเกตสภาพหน้าสัมผัสที่สอดคล้องกันของสวิตช์แต่ละตัว จากนั้นวัดว่าหน้าสัมผัสของสายเชื่อมต่อระหว่างสวิตช์เลือกแกน สวิตช์ตัวคูณ และดิสก์พัลส์เชื่อมต่อหรือตัดการเชื่อมต่อจากจุดที่สอดคล้องกันของอินพุตหรือไม่ เทอร์มินัลของระบบ หากชำรุดสามารถเปลี่ยนใหม่ได้
แกน 2, X, Y, Z และกล่องสปินเดิลทำงานผิดปกติ
เหตุผล:
1. ฝาครอบป้องกันแกน YZ ผิดรูปและเสียหาย
2. แบริ่งเกียร์แกน YZ เสียหาย
3. พารามิเตอร์เสื้อผ้าไม่ตรงกับลักษณะทางกล
4. การเชื่อมต่อระหว่างเซอร์โวมอเตอร์และหัวสกรูผิดรูป โดยมีศูนย์กลางแกนต่างกัน
5. รางนำด้านบนและด้านล่างของค้อนหนักภายในคอลัมน์หลวมและไม่ตรงแนว
6. การสึกหรอและการสั่นสะเทือนของโซ่ค้อนน้ำหนักคอลัมน์และล้อนำทาง
7. รอกเพลาไม่ขนานกับรอกปลายมอเตอร์
8. สายพานแกนหมุนเสียหายและผิดรูป
สารละลาย:
1. ฝาครอบป้องกันแผ่นโลหะกลับ
2. ตรวจสอบแบริ่งตำแหน่งหลักและลบของเพลา ตรวจสอบว่าปลายแบริ่งส่วนใดเสียหาย และเปลี่ยนใหม่
3. ปรับพารามิเตอร์เซอร์โวให้ตรงกับเครื่องจักร (เซอร์โวเกน, การปราบปรามเสียงสะท้อน, ความเฉื่อยของโหลด)
4. แก้ไขตำแหน่งของขั้วต่อหรือเปลี่ยนการเชื่อมต่อ
5. แก้ไขรางนำและหล่อลื่นด้วยเนย
6. ตรวจสอบการสึกหรอของโซ่และล้อไกด์ แก้ไขสมดุลของน้ำหนัก และหล่อลื่นด้วยเนย
7. แก้ไขความขนานระหว่างรอกทั้งสอง และปรับเทียบเครื่องมือสมดุลไดนามิก
8. ตรวจสอบว่าสายพานผิดรูปหรือเสียหายหนักหรือไม่ ให้เปลี่ยนใหม่ ทำความสะอาดสายพาน และปรับความแน่นของสายพาน
3, ปั๊มน้ำมันราง, ปั๊มน้ำมันทำงานผิดปกติ
เหตุผล:
1. ระดับน้ำมันของปั้มน้ำมันรางนำทางไม่เพียงพอ
2. วาล์วแรงดันน้ำมันของปั้มน้ำมันรางนำทางเสียหาย
3. วงจรน้ำมันเครื่องเสียหาย
4. หน้าจอตัวกรองของแกนปั้มน้ำมันรางนำทางถูกปิดกั้น
5. คุณภาพของน้ำมันรางนำทางที่ลูกค้าซื้อเกินมาตรฐาน
6. การตั้งค่าเวลาสูบน้ำมันสำหรับปั๊มน้ำมันรางนำทางไม่ถูกต้อง
7. เบรกเกอร์ในกล่องไฟฟ้าโอเวอร์โหลดของปั้มน้ำมันตัดเปิดขึ้น
8. อากาศรั่วที่ข้อต่อปั้มน้ำมันตัด
9. วาล์วทางเดียวของปั้มน้ำมันตัดชำรุด
10. การลัดวงจรของการตัดคอยล์มอเตอร์ปั้มน้ำมัน
11.ตัดมอเตอร์ปั้มน้ำมันไปในทิศทางตรงกันข้าม
สารละลาย:
1. ฉีดน้ำมันรางนำทาง
2. ตรวจสอบว่าวาล์วแรงดันน้ำมันเครื่องอยู่ภายใต้แรงดันหรือไม่ และเปลี่ยนใหม่หากชำรุด
3. ตรวจสอบว่าวงจรน้ำมันของแต่ละแกนของเครื่องมือกลไม่มีสิ่งกีดขวาง แตกหัก และท่อระบายน้ำมันเสียหายหรือไม่ เปลี่ยนใหม่หากเสียหาย
4.ทำความสะอาดตะแกรงกรองปั้มน้ำมัน
5. เปลี่ยนน้ำมันรางนำที่ผ่านการรับรองซึ่งตรงตามข้อกำหนดของปั้มน้ำมัน
6. รีเซ็ตเวลาการหยอดน้ำมันที่ถูกต้อง
7. หลังจากตรวจสอบว่าปั้มน้ำมันรางนำยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ ให้รีเซ็ตการลัดวงจรตั้งแต่เริ่มต้น
8. ค้นหาข้อต่อที่รั่วแล้วเชื่อมต่อใหม่
9. ตรวจสอบว่าวาล์วทางเดียวอุดตันหรือเสียหายหรือไม่ และเปลี่ยนใหม่หากชำรุด
10.ตรวจสอบขดลวดมอเตอร์และเปลี่ยนมอเตอร์ปั้มน้ำมันตัด
11.แก้ไขทิศทางของมอเตอร์ปั๊มน้ำมันตัด
4, ข้อผิดพลาดในการประมวลผล
เหตุผล:
1. การชดเชยที่ไม่ถูกต้องสำหรับการถอยกลับของแกน X, Y และ Z
2. แถบฝังหลักหลวมในทิศทาง X, Y และ Z
3. ตลับลูกปืน X, Y และ Z เสียหาย
4. ส่วนเบี่ยงเบนความแม่นยำทางเรขาคณิตทางกลของลำตัว
5. การเคลื่อนที่ตามแนวแกนและแนวรัศมีของแกนหมุน
6. การปรับพารามิเตอร์เซอร์โวของระบบและพารามิเตอร์การตัดเฉือนไม่เหมาะสม
7. ข้อผิดพลาดของโปรแกรมการเขียนโปรแกรมลูกค้า
8. สกรูแกน X, Y และ Z, น็อตสกรูสึก
สารละลาย:
1. การสอบเทียบไดอัลเกจที่ถูกต้องพร้อมระยะห่างย้อนกลับ
2. ปรับความแน่นของเม็ดมีดหลักในแต่ละแกน สังเกตโหลดของระบบ และปรับให้อยู่ในสถานะที่เหมาะสมที่สุด
3. ตรวจสอบสภาพของตลับลูกปืนและเปลี่ยนใหม่หากชำรุด
4. ใช้ไม้บรรทัดมุมหินอ่อนและผู้ทดสอบไม้กอล์ฟเพื่อตรวจสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตของแต่ละรายการ เช่น การแก้ไขความเบี่ยงเบน
5. ซ่อมแซมความแม่นยำของรูด้านในของแกนหมุนและระยะห่างของการเคลื่อนที่ของลูกปืนแกนหมุน หากไม่สามารถซ่อมแซมได้ให้เปลี่ยนใหม่
6. ปรับลูปตำแหน่งเซอร์โว, อัตราขยายของลูปความเร็ว, อัตราส่วนความเฉื่อยของโหลด, ค่าสัมประสิทธิ์ความแม่นยำในการตัดเฉือน, ค่าคงที่เวลาเร่งความเร็วและการชะลอตัว
7. เพิ่มประสิทธิภาพและปรับกระบวนการการเขียนโปรแกรม
8. ใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เพื่อชดเชยช่องว่างของสกรู
5, ข้อผิดพลาดของใบมีดหลวม
สาเหตุของการทำงานผิดพลาด:
1. โซลินอยด์วาล์วมีดคลายเสียหาย
2. กระบอกตัดแกนหมุนเสียหาย
3. แผ่นสปริงแกนหมุนเสียหาย
4. กรงเล็บแกนหมุนเสียหาย
5. การจ่ายอากาศของลูกค้าไม่เพียงพอ
6. ปุ่มปลดมีดสัมผัสได้ไม่ดี
7. เส้นขาด
8. ถ้วยน้ำมันของกระบอกตัดน้ำมันหมด
9. ด้ามมีดของลูกค้าละตินไม่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด
สารละลาย:
1. ตรวจสอบการทำงานของโซลินอยด์วาล์วและเปลี่ยนใหม่หากชำรุด
2. ตรวจสอบการทำงานของกระบอกเจาะและเปลี่ยนใหม่หากชำรุด
3. ตรวจสอบระดับความเสียหายของแผ่นสปริงแล้วเปลี่ยนใหม่
4. ตรวจสอบว่ากรงเล็บของสปินเดิลอยู่ในสภาพสมบูรณ์ เสียหาย หรือสึกหรอ แล้วเปลี่ยนใหม่
5. ตรวจสอบขอบเขตความเสียหายของปุ่ม และเปลี่ยนใหม่หากเสียหาย
6. ตรวจสอบว่าวงจรขาดหรือไม่
7. เติมน้ำมันลงในถ้วยน้ำมันของกระบอกตัด
8. การติดตั้งเป็นไปตามมาตรฐานละติน
6 เครื่องมือกลไม่สามารถกลับสู่จุดศูนย์ได้
เหตุผล:
1. หน้าสัมผัสของสวิตช์ต้นกำเนิดค้างและไม่สามารถเคลื่อนที่ได้
2. บล็อกต้นทางไม่สามารถกดสวิตช์ต้นทางไปยังตำแหน่งการทำงานของสวิตช์ได้
3. น้ำที่เข้าไปในสวิตช์ต้นกำเนิดทำให้การสัมผัสระหว่างหน้าสัมผัสสวิตช์ไม่ดี
4. วงจรสวิตช์กำเนิดถูกตัดการเชื่อมต่อหรือแหล่งสัญญาณอินพุตผิดปกติ
5. จุดอินพุต PLC ถูกไฟไหม้
มาตรการรับมือ:
1. ทำความสะอาดบริเวณที่ติดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่น หรือเปลี่ยนสวิตช์เคลื่อนที่
2. ปรับตำแหน่งการติดตั้งของสวิตช์เคลื่อนที่เพื่อให้สามารถกดหน้าสัมผัสสวิตช์จุดศูนย์ไปยังตำแหน่งการทำงานของสวิตช์ได้อย่างราบรื่นโดยใช้ตัวหยุด
3. เปลี่ยนสวิตช์เดินทางและใช้มาตรการกันน้ำ
4. ตรวจสอบวงจรสวิตช์เพื่อหาวงจรเปิด การลัดวงจร และแหล่งสัญญาณ (+24 แหล่งจ่ายไฟ V DC)
5. เปลี่ยนจุดอินพุตบนบอร์ด I/O ตั้งค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสม และแก้ไขโปรแกรม PLC
7, เครื่องมือเครื่องจักรปลุกขีด จำกัด ฮาร์ดบวกและลบ
ภายใต้สถานการณ์ปกติ สัญญาณเตือนนี้จะไม่เกิดขึ้น อาจเกิดขึ้นเมื่อใช้งานเครื่องมือกลก่อนที่จะกลับสู่ศูนย์ เนื่องจากระบบไม่มีระบบพิกัดทางกลคงที่ก่อนที่จะกลับสู่ศูนย์ ระบบจึงถูกวางตำแหน่งโดยพลการ และขีดจำกัดซอฟต์ไม่ถูกต้อง ดังนั้นก่อนใช้งานเครื่องมือกล จำเป็นต้องกลับสู่ศูนย์ก่อน
เหตุผล:
1. หน้าสัมผัสของสวิตช์เดินทางถูกกดและติดอยู่ (เหนือการเดินทาง)
2. สวิตช์เดินทางชำรุด
3. มีวงจรเปิด ลัดวงจร และไม่มีแหล่งสัญญาณในวงจรสวิตช์เคลื่อนที่
4. บล็อกจำกัดไม่สามารถกดหน้าสัมผัสสวิตช์ไปที่ตำแหน่งการทำงานได้
5. จุดอินพุต PLC ถูกไฟไหม้
มาตรการรับมือ:
1. เขย่าวงล้อจักรด้วยมือหรือด้วยตนเองออกจากตำแหน่งที่ปลอดภัย หรือทำความสะอาดหน้าสัมผัสสวิตช์
2. เปลี่ยนสวิตช์เดินทาง
3. ตรวจสอบว่ามีการลัดวงจรในวงจรสวิตช์เคลื่อนที่หรือไม่ หากมีไฟฟ้าลัดวงจร ให้ดำเนินการใหม่ ตรวจสอบแหล่งสัญญาณ (+24แหล่งจ่ายไฟ V DC)
4. ปรับตำแหน่งการติดตั้งสวิตช์เคลื่อนที่เพื่อให้สามารถกดบนหน้าสัมผัสสวิตช์ไปยังตำแหน่งการทำงานได้ตามปกติ
5. เปลี่ยนจุดอินพุตบนบอร์ด I/O และตั้งค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสม และแก้ไขโปรแกรม PLC
8 ความล้มเหลวในการเปลี่ยนเครื่องมือ
เหตุผล:
1. ความกดอากาศไม่เพียงพอ
2. หน้าสัมผัสไม่ดีหรือวงจรเปิดของปุ่มปลดมีด
3. จุดที่อยู่อินพุต PLC ของปุ่มคลายนั้นไหม้หรือไม่มีแหล่งสัญญาณ (+24V)
4. รีเลย์ปลดมีดไม่ทำงาน
5. โซลินอยด์วาล์วมีดคลายเสียหาย
6. ปริมาณการตัดไม่เพียงพอ
7. ถ้วยน้ำมันของกระบอกตัดน้ำมันหมด
8. กระบอกเจาะมีดทำงานผิดปกติ
มาตรการรับมือ:
1. ตรวจสอบความดันอากาศให้ถึง 6 กิโลกรัมบวกหรือลบ 1 กิโลกรัม
2. เปลี่ยนสวิตช์หรือตรวจสอบวงจร
3. เปลี่ยนพอร์ตอินพุต PLC บนบอร์ด I/O หรือตรวจสอบแหล่งสัญญาณอินพุต PLC แก้ไขโปรแกรม PLC
4. ตรวจสอบว่ามีสัญญาณเอาต์พุต PLC หรือไม่ พอร์ตเอาต์พุต PLC ไหม้หรือไม่ และแก้ไขโปรแกรม PLC
5. หากขดลวดโซลินอยด์วาล์วไหม้และเปลี่ยน ตัววาล์วโซลินอยด์จะรั่วไหลของอากาศและลูกสูบจะไม่เคลื่อนที่ จากนั้นตัววาล์วจะถูกเปลี่ยน
6. ปรับจำนวนการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดคลายตัวได้อย่างราบรื่น
7. เติมน้ำมันไฮดรอลิกลงในถ้วยน้ำมันของกระบอกเจาะมีด
8. หากสกรูภายในกระบอกตัดหลวมหรือรั่ว ควรขันสกรูให้แน่นอีกครั้งและควรเปลี่ยนแหวนซีลในตัวกระบอกสูบ หากไม่สามารถซ่อมแซมได้ควรเปลี่ยนกระบอกตัด
9, เสียงผิดปกติระหว่างการทำงานแบบสามแกน
เหตุผล:
1. ตลับลูกปืนชำรุด
2. บัสบาร์สกรูและรางนำที่ไม่สมดุล
3. การสึกหรออย่างรุนแรงของแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอทำให้เกิดรอยขีดข่วนอย่างรุนแรงบนรางนำ
4. อัตราขยายของเซอร์โวมอเตอร์ไม่ตรงกัน
มาตรการรับมือ:
1.เปลี่ยนลูกปืน
2. แก้ไขบัสบาร์ลีดสกรู
3. ใช้แผ่นที่ทนต่อการสึกหรออีกครั้ง และหากรางนำมีรอยขีดข่วนรุนแรงเกินไป จะต้องดำเนินการใหม่
4. ปรับพารามิเตอร์เกนเซอร์โวให้ตรงกับเครื่องจักร
10 ความล้มเหลวในการหล่อลื่น
เหตุผล:
1. ถังน้ำมันปั๊มหล่อลื่นขาดน้ำมัน
2. ปั๊มหล่อลื่นมีเวลาเติมน้ำมันสั้น
3. กลไกระบายแรงดันของปั๊มหล่อลื่นปล่อยแรงดันเร็วเกินไป
4. มีน้ำมันรั่วในท่อน้ำมันและวงจร
5. วาล์วทางเดียวในวงจรน้ำมันไม่ทำงาน
6. มอเตอร์ปั้มน้ำมันชำรุด
7. แผงวงจรควบคุมปั๊มหล่อลื่นเสียหาย
มาตรการรับมือ:
1. เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นไปที่ตำแหน่งเส้นจำกัดบน
2. ปรับเวลาการหยอดน้ำมันเป็น 32 นาที และหยอดน้ำมันเป็นเวลา 16 วินาที
3. หากสามารถปรับความเร็วลดแรงดันที่ปรับได้ แต่ไม่สามารถปรับได้ จะต้องเปลี่ยนใหม่
4. ตรวจสอบส่วนต่อประสานท่อส่งน้ำมันและจัดการอย่างเหมาะสม
5. เปลี่ยนวาล์วทางเดียว
6. เปลี่ยนปั๊มหล่อลื่น
7. เปลี่ยนแผงวงจรควบคุม
8. ในกรณีฉุกเฉิน ให้บังคับ M64S เป็น 1A และ E60 เป็น 32 ในการวินิจฉัย I/F และเครื่องมือกลสามารถทำงานได้ชั่วคราว
11 ไม่สามารถส่งโปรแกรมได้ ส่งผลให้มีสัญญาณเตือน P460, P461 และ P462
มาตรการรับมือ:
1. ตรวจสอบว่าสายส่งมีวงจรเปิดหรือข้อต่อบัดกรีหรือไม่ และเสียบปลั๊กอย่างถูกต้องหรือไม่
2. พารามิเตอร์ทางฝั่งซอฟต์แวร์การส่งผ่านคอมพิวเตอร์ควรสอดคล้องกับพารามิเตอร์ทางฝั่งเครื่องมือกล
3. เปลี่ยนคอมพิวเตอร์เพื่อทดลองส่งข้อมูล
4. การต่อสายดินมีความเสถียรหรือไม่
12 ฉบับนิตยสารเครื่องมือ
เหตุผล:
1. หยุดกะทันหันระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือ ไม่สามารถเปลี่ยนเครื่องมือต่อได้
2. นิตยสารมีดสไตล์หมวกไม้ไผ่ไม่สามารถออกมาได้
3. อย่าคลายมีดในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนเครื่องมือ
4. หัวตัดไม่สามารถหมุนได้
5. เมื่อหัวตัดหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามกะทันหัน จะมีความแตกต่างของตำแหน่งเครื่องมือครึ่งหนึ่ง
6. เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือจะมีสัญญาณเตือนข้อผิดพลาดในการคลายหรือขันเครื่องมือ
7. เมื่อส่งคืนเครื่องมือระหว่างขั้นตอนการเปลี่ยนจะมีเสียงจากด้านสปินเดิลดังมาก
8. หลังจากเปลี่ยนแล้ว สปินเดิลไม่สามารถใส่เครื่องมือได้ (เครื่องมือคลายตัวผิดปกติ)
มาตรการรับมือ:
1. ความกดอากาศเพียงพอหรือไม่ (6 กิโลกรัม)
2. ตรวจสอบว่าสัญญาณย้อนกลับของแม็กกาซีนเครื่องมืออยู่ในตำแหน่งหรือไม่ และมีเอาต์พุตจากวงจรวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าและ PLC เข้าและออกจากแม็กกาซีนเครื่องมือหรือไม่
3. ปรับปริมาณการตัดและตรวจสอบว่ามีน้ำสะสมอยู่ในตัวกระบอกตัดหรือไม่
4. เมื่อหัวตัดออกมาหมุนไปด้านหลัง มีวงจรเปิดในสายไฟของแมกกาซีนมอเตอร์ หน้าสัมผัส หรือความเสียหายที่รีเลย์หรือไม่
5. กลไกการเบรกของมอเตอร์แม็กกาซีนเครื่องมือหลวมและไม่สามารถเบรกได้ตามปกติ
6. ตรวจสอบความดันอากาศ ดูว่ากระบอกสูบทำงานเต็มที่หรือไม่ (มีน้ำสะสมหรือไม่) และดูว่ากดสวิตช์ปลดมีดเข้าที่หรือไม่ แต่อย่ามากเกินไป (สมมติว่ามีสัญญาณเข้า)
7. ปรับจำนวนการตัด
8. ปรับเปลี่ยนโปรแกรมเปลี่ยนเครื่องมือ (โปรแกรมมาโคร O9999)
13 ไม่สามารถเปิดเครื่องได้
เหตุผล:
1. หน้าสัมผัสสามเฟสไม่ดีหรือสวิตช์เสียหายของสวิตช์ไฟหลัก
2. ไม่สามารถเปิดแผงควบคุมการทำงานได้
มาตรการรับมือ:
1. เปลี่ยนสวิตช์ไฟหลัก
2. การตรวจสอบ
A. แหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งมีแรงดันไฟฟ้าเอาท์พุต (+24V) หรือไม่
B. หน้าสัมผัสสวิตช์เปิดเครื่องของระบบและวงจรเปิดของสวิตช์ปิดเครื่องไม่ดี
C. รีเลย์เปิดระบบของระบบมีหน้าสัมผัสไม่ดีและไม่สามารถล็อคตัวเองได้
ง. เส้นแบ่ง
E. ขับเคลื่อนพลังงานบนหน้าสัมผัส AC, รีเลย์เปิดระบบผิดพลาด
F. ไม่ว่าเบรกเกอร์จะสะดุดหรือไม่
G. ระบบทำงานถูกต้องหรือไม่? การเตรียมการเสร็จสมบูรณ์หรือไดรเวอร์แกน Z เสียหายหรือไม่ ไม่มีสัญญาณไฟฟ้าอัตโนมัติ
14, ปั๊มน้ำหล่อเย็นทำงานผิดปกติ
1. ตรวจสอบว่าปั๊มน้ำขาดหรือไม่
2. ลำดับเฟสของแหล่งจ่ายไฟกลับด้านหรือไม่
3. ตรวจสอบว่าหน้าสัมผัสการสื่อสารและรีเลย์ถูกไฟไหม้หรือไม่
4. มีสัญญาณอินพุตสำหรับสวิตช์ปุ่มบนแผงหรือไม่
15, ลมเป่าทำงานผิดปกติ
1. ตรวจสอบว่าโซลินอยด์วาล์วทำงานปกติหรือไม่
2. ตรวจสอบว่ารีเลย์เป่าทำงานอยู่หรือไม่
3. มีสัญญาณระหว่างปุ่มบนแผงและอินเทอร์เฟซเอาต์พุต PLC หรือไม่