10 ประสบการณ์อันทรงคุณค่าในงาน CNC มาสะสมด่วนๆ

การตัดเฉือน CNC หรือที่เรียกว่าการตัดเฉือน CNC หมายถึงการตัดเฉือนที่ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือตัดเฉือน CNC เนื่องจากการตัดเฉือน CNC ถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์หลังจากการเขียนโปรแกรม การตัดเฉือน CNC จึงมีข้อดีคือคุณภาพการตัดเฉือนที่มั่นคง ความแม่นยำในการตัดสูง ความสามารถในการทำซ้ำสูง ความสามารถในการประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อน และประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูง ในกระบวนการประมวลผลจริง ปัจจัยมนุษย์และประสบการณ์การปฏิบัติงานจะส่งผลอย่างมากต่อคุณภาพการประมวลผลขั้นสุดท้าย ตอนนี้ เรามาดูประสบการณ์อันมีค่า 10 ประการที่สรุปโดยนักขับเครื่องจักร CNC ที่มีประสบการณ์และประสบการณ์สิบปี
1, จะแบ่งกระบวนการตัดเฉือน CNC อย่างไร?
โดยทั่วไปการแบ่งกระบวนการตัดเฉือน CNC สามารถดำเนินการได้ตามวิธีการต่อไปนี้:
1. วิธีการจัดเรียงเครื่องมือแบบรวมศูนย์คือการแบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ และใช้เครื่องมือเดียวกันนี้กับเครื่องจักร CNC ทุกชิ้นส่วนที่สามารถทำให้ชิ้นส่วนนั้นเสร็จสมบูรณ์ได้ ใช้มีดอันที่สองและสามเพื่อเติมเต็มส่วนอื่น ๆ ที่สามารถทำได้ ซึ่งสามารถลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลาในการเดินทาง และลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น
2. สำหรับชิ้นส่วนที่มีการกลึง CNC จำนวนมาก ชิ้นส่วนเครื่องจักรสามารถแบ่งออกเป็นหลายส่วนตามลักษณะโครงสร้าง เช่น รูปร่างด้านใน รูปร่างด้านนอก พื้นผิวโค้ง หรือระนาบ โดยใช้วิธีการคัดแยกชิ้นส่วนของเครื่องจักร โดยทั่วไป ระนาบและพื้นผิวตำแหน่งจะถูกกลึงก่อน จากนั้นจึงทำการกลึงรู ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่ายก่อน จากนั้นจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ขั้นแรกให้ประมวลผลชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำต่ำกว่า จากนั้นจึงประมวลผลชิ้นส่วนด้วยความต้องการความแม่นยำที่สูงขึ้น
3. สำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปของเครื่องจักร CNC จะใช้วิธีการจัดลำดับการตัดเฉือน CNC แบบหยาบและละเอียด เนื่องจากการเสียรูปที่อาจเกิดขึ้นหลังการตัดเฉือนหยาบ จำเป็นต้องมีการแก้ไขรูปร่าง ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการทั้งหมดที่ต้องใช้การตัดเฉือนหยาบและละเอียดจะต้องถูกแยกออกจากกัน โดยสรุป เมื่อแบ่งกระบวนการ จำเป็นต้องเข้าใจโครงสร้างและความสามารถในการแปรรูปของชิ้นส่วนอย่างยืดหยุ่น ฟังก์ชันของเครื่องมือกล ปริมาณเนื้อหาในการตัดเฉือน CNC สำหรับชิ้นส่วน จำนวนการติดตั้ง และสถานะองค์กรการผลิตของ หน่วย. ขอแนะนำให้นำหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการหรือการกระจายตัวของกระบวนการมาใช้ ซึ่งควรถูกกำหนดตามสถานการณ์จริง แต่ต้องมุ่งมั่นเพื่อความมีเหตุผล
2 ควรปฏิบัติตามหลักการใดในการจัดลำดับการตัดเฉือน CNC?
ควรพิจารณาการจัดเรียงลำดับการประมวลผลโดยพิจารณาจากโครงสร้างและสภาพของชิ้นส่วน ตลอดจนความจำเป็นในการวางตำแหน่งและการหนีบ โดยมุ่งเน้นที่การทำให้แน่ใจว่าความแข็งแกร่งของชิ้นงานจะไม่ลดลง คำสั่งโดยทั่วไปควรเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้:
1. การตัดเฉือน CNC ของกระบวนการก่อนหน้าไม่ควรส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป และหากมีกระบวนการตัดเฉือนเครื่องมือเครื่องจักรสากลที่กระจายอยู่ตรงกลาง ควรพิจารณาอย่างครอบคลุมด้วย
2. ขั้นแรก ดำเนินการตามกระบวนการตัดเฉือนคาวิตี้ภายใน จากนั้นจึงดำเนินการตามกระบวนการตัดเฉือนภายนอก
3. วิธีที่ดีที่สุดคือเชื่อมต่อกระบวนการตัดเฉือน CNC ด้วยการวางตำแหน่ง วิธีการจับยึด หรือเครื่องมือเดียวกัน เพื่อลดจำนวนการวางตำแหน่งซ้ำ การเปลี่ยนเครื่องมือ และการเคลื่อนย้ายแผ่นแรงดัน
4. สำหรับกระบวนการต่างๆ ที่ดำเนินการในการติดตั้งเดียวกัน ควรจัดเตรียมกระบวนการที่สร้างความเสียหายต่อความแข็งแกร่งของชิ้นงานน้อยที่สุดก่อน
3 ควรคำนึงถึงด้านใดเมื่อพิจารณาวิธีการจับยึดของชิ้นงาน?
เมื่อพิจารณาการอ้างอิงตำแหน่งและรูปแบบการจับยึด ควรสังเกตจุดสามจุดต่อไปนี้:
1. มุ่งมั่นเพื่อความสม่ำเสมอในการออกแบบ กระบวนการ และการคำนวณการเขียนโปรแกรม
2. พยายามลดจำนวนเวลาในการจับยึดให้เหลือน้อยที่สุด และบรรลุการตัดเฉือน CNC ของพื้นผิวทั้งหมดที่จะตัดเฉือนหลังจากการวางตำแหน่งครั้งเดียว
3. หลีกเลี่ยงการใช้แผนการปรับเปลี่ยนแบบแมนนวลซึ่งครอบครองเครื่องจักร
4. ฟิกซ์เจอร์ควรเปิดอยู่ และกลไกการวางตำแหน่งและการจับยึดไม่ควรส่งผลต่อเส้นทางของเครื่องมือในการตัดเฉือน CNC (เช่น การชนกัน) เมื่อพบสถานการณ์ดังกล่าวสามารถจับยึดได้โดยใช้คีมหรือเพิ่มสกรูแผ่นด้านล่าง
4 จะกำหนดจุดตัดที่เหมาะสมได้อย่างไร? อะไรคือความสัมพันธ์ระหว่างระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการเขียนโปรแกรม?
1. สามารถตั้งค่าจุดจัดตำแหน่งเครื่องมือบนชิ้นส่วนที่กลึงได้ แต่ควรสังเกตว่าจุดจัดตำแหน่งเครื่องมือจะต้องเป็นตำแหน่งอ้างอิงหรือชิ้นส่วนกลึงที่มีความแม่นยำ บางครั้ง หลังจากกระบวนการแรก จุดตั้งศูนย์เครื่องมือได้รับความเสียหายจากการตัดเฉือน CNC ซึ่งอาจทำให้หาจุดตั้งศูนย์เครื่องมือกระบวนการที่สองและที่ตามมาได้ยาก ดังนั้น เมื่อจัดตำแหน่งเครื่องมือในกระบวนการแรก สิ่งสำคัญคือต้องตั้งค่าตำแหน่งการจัดตำแหน่งเครื่องมือสัมพันธ์ในตำแหน่งที่มีความสัมพันธ์เชิงมิติค่อนข้างคงที่กับการอ้างอิงตำแหน่ง ซึ่งสามารถดึงจุดตัดดั้งเดิมตามความสัมพันธ์ของตำแหน่งที่สัมพันธ์กัน ตำแหน่งการจัดตำแหน่งเครื่องมือสัมพัทธ์นี้มักจะตั้งอยู่บนโต๊ะทำงานหรือฟิกซ์เจอร์ของเครื่องมือกล หลักการคัดเลือกมีดังนี้:
1) ค้นหามันง่าย
2) การเขียนโปรแกรมทำได้สะดวก
3) ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งเครื่องมือเล็กน้อย
4) สะดวกและตรวจสอบย้อนกลับได้ในระหว่างการประมวลผล
2. ตำแหน่งเริ่มต้นของระบบพิกัดชิ้นงานถูกกำหนดโดยผู้ปฏิบัติงานเอง หลังจากจับยึดชิ้นงานแล้ว จะถูกกำหนดโดยการจัดตำแหน่งเครื่องมือ ซึ่งสะท้อนถึงความสัมพันธ์ของระยะห่างและตำแหน่งระหว่างชิ้นงานกับจุดศูนย์ของเครื่องมือกล เมื่อระบบพิกัดชิ้นงานได้รับการแก้ไข โดยทั่วไปแล้วจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมจะต้องรวมกัน กล่าวคือ ในระหว่างการตัดเฉือน ระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมมีความสอดคล้องกัน
5 วิธีการเลือกเส้นทางตัด?
ทางเดินของเครื่องมือหมายถึงวิถีการเคลื่อนที่และทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน CNC การเลือกเส้นทางการประมวลผลที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก เนื่องจากมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำในการตัดเฉือน CNC และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน ในการกำหนดเส้นทางการตัด ประเด็นต่อไปนี้จะได้รับการพิจารณาเป็นหลัก:
1. ตรวจสอบข้อกำหนดความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน
2. อำนวยความสะดวกในการคำนวณเชิงตัวเลขและลดภาระงานในการเขียนโปรแกรม
3. ค้นหาเส้นทางการตัดเฉือน CNC ที่สั้นที่สุดเพื่อลดเวลาเครื่องมือว่างและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC
4. พยายามลดจำนวนส่วนของโปรแกรมให้มากที่สุด
5. ตรวจสอบข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวรูปร่างของชิ้นงานหลังการตัดเฉือน CNC และควรจัดรูปทรงสุดท้ายสำหรับการตัดเฉือนต่อเนื่องด้วยเครื่องมือตัดสุดท้าย
6. ควรพิจารณาเส้นทางไปข้างหน้าและข้างหลังของเครื่องมือ (การตัดเข้าและออก) อย่างระมัดระวัง เพื่อลดการเกิดรอยเครื่องมือที่โครงร่างเนื่องจากแรงตัดเปลี่ยนแปลงกะทันหันทำให้เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่น และเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นงานเกิดรอยขีดข่วนในแนวตั้ง ลดเครื่องมือลงบนพื้นผิวรูปร่าง
6 จะตรวจสอบและปรับเปลี่ยนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน CNC ได้อย่างไร?
หลังจากที่ชิ้นงานได้รับการจัดตำแหน่งและโปรแกรมแก้ไขจุดบกพร่องเสร็จสิ้นแล้ว ก็สามารถเข้าสู่ขั้นตอนการตัดเฉือนอัตโนมัติได้ ในกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบกระบวนการตัดเพื่อป้องกันการตัดที่ผิดปกติไม่ให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพและอุบัติเหตุอื่นๆ ของชิ้นงาน
การตรวจสอบกระบวนการตัดจะพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เป็นหลัก:
1. การตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือนส่วนใหญ่จะพิจารณาถึงการกำจัดค่าเผื่อส่วนเกินบนพื้นผิวของชิ้นงานอย่างรวดเร็วในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ ในกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติของเครื่องมือกล เครื่องมือจะตัดโดยอัตโนมัติตามวิถีการตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าตามจำนวนการตัดที่ตั้งไว้ ณ จุดนี้ ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจกับการสังเกตการเปลี่ยนแปลงของภาระการตัดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติผ่านตารางโหลดการตัด ปรับจำนวนการตัดตามสภาพการรับน้ำหนักของเครื่องมือ และเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือกลให้สูงสุด
2. การตรวจสอบเสียงการตัดระหว่างกระบวนการตัด ในการตัดอัตโนมัติ เสียงของเครื่องมือตัดชิ้นงานโดยทั่วไปจะคงที่ ต่อเนื่อง และเบาในช่วงเริ่มต้นของการตัด และการเคลื่อนไหวของเครื่องมือกลมีความเสถียร ขณะที่กระบวนการตัดดำเนินไป เมื่อมีจุดแข็งบนชิ้นงาน การสึกหรอของเครื่องมือ หรือการจับยึดเครื่องมือ กระบวนการตัดจะไม่เสถียร อาการความไม่มั่นคงคือการเปลี่ยนแปลงของเสียงการตัด และจะมีเสียงการชนกันระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในเครื่องมือกล ในเวลานี้ ควรปรับจำนวนการตัดและเงื่อนไขการตัดให้ทันเวลา เมื่อผลการปรับแต่งไม่ชัดเจน ควรหยุดเครื่องมือกลชั่วคราว และตรวจสอบสภาพของเครื่องมือตัดและชิ้นงาน
3. การตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็นหลักเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วตัดสูงและอัตราการป้อนขนาดใหญ่ ณ จุดนี้ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับผลกระทบของการสะสมเศษบนพื้นผิวการตัดเฉือน สำหรับการตัดเฉือนโพรง ควรให้ความสำคัญกับการตัดและการตัดที่มุมด้วย เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น ประการแรก ควรให้ความสำคัญกับการปรับตำแหน่งสเปรย์ของน้ำมันตัดเพื่อให้พื้นผิวการตัดเฉือนอยู่ในสภาพเย็นตลอดเวลา ประการที่สองคือการใส่ใจกับคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นงาน และปรับจำนวนการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพให้มากที่สุด หากการปรับค่ายังคงไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ ควรปิดเครื่องเพื่อตรวจสอบว่าโปรแกรมดั้งเดิมสมเหตุสมผลหรือไม่ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับตำแหน่งของเครื่องมือเมื่อหยุดชั่วคราวหรือหยุดการตรวจสอบ หากเครื่องมือตัดหยุดในระหว่างกระบวนการตัดและแกนหมุนหยุดหมุนกะทันหัน จะทำให้เกิดรอยเครื่องมือบนพื้นผิวชิ้นงาน โดยทั่วไป ควรพิจารณาปิดเครื่องเมื่อเครื่องมือออกจากสถานะการตัด
4. คุณภาพของการตรวจสอบเครื่องมือส่วนใหญ่จะกำหนดคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นงาน ในกระบวนการตัดเฉือนแบบอัตโนมัติ จำเป็นต้องตรวจสอบการสึกหรอตามปกติและความเสียหายที่ผิดปกติของเครื่องมือผ่านวิธีการต่างๆ เช่น การตรวจสอบเสียง การควบคุมเวลาตัด การตรวจสอบหยุดชั่วคราวในระหว่างกระบวนการตัด และการวิเคราะห์พื้นผิวชิ้นงาน ตามข้อกำหนดในการประมวลผล การจัดการเครื่องมือตัดอย่างทันท่วงทีเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพการประมวลผลที่เกิดจากการจัดการเครื่องมือตัดไม่ตรงเวลา
7 วิธีการเลือกเครื่องมือเครื่องจักรอย่างสมเหตุสมผล? ปริมาณการตัดมีกี่ปัจจัย? วัสดุสำหรับตัดเครื่องมือมีกี่ชนิด? จะกำหนดความเร็วในการหมุน ความเร็วตัด และความกว้างตัดของเครื่องมือตัดได้อย่างไร
1. เมื่อทำการกัดพื้นผิวเรียบ ควรเลือกดอกเอ็นมิลล์อัลลอยด์แข็งหรือดอกเอ็นมิลล์ที่ไม่ลับคม ในการกัดทั่วไป ขอแนะนำให้ใช้การตัดขั้นที่สอง และการตัดครั้งแรกควรใช้ดอกเอ็นมิลล์สำหรับการกัดหยาบ โดยมีการตัดต่อเนื่องไปตามพื้นผิวของชิ้นงาน ความกว้างในการตัดที่แนะนำสำหรับแต่ละรอบคือ 60% ถึง 75% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ
2. ดอกเอ็นมิลล์และดอกเอ็นมิลล์ที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนส่วนที่ยื่นออกมา ร่อง และพื้นผิวกล่อง
3. เครื่องตัดลูกบอลและเครื่องตัดแบบกลม (หรือที่เรียกว่าเครื่องตัดแบบจมูกกลม) มักใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวโค้งและรูปทรงมุมที่แปรผันได้ และเครื่องตัดบอลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนกึ่งแม่นยำและการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ หัวกัดทรงกลมที่มีเม็ดมีดโลหะผสมแข็งมักใช้สำหรับการตัดหยาบ
8 แผ่นโปรแกรมการตัดเฉือนมีวัตถุประสงค์อะไร? สิ่งที่ควรรวมอยู่ในเอกสารโปรแกรมการตัดเฉือน?
1. เอกสารโปรแกรมการตัดเฉือนเป็นหนึ่งในเนื้อหาของการออกแบบกระบวนการตัดเฉือน CNC และเป็นกฎระเบียบที่ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปฏิบัติตามและดำเนินการ เป็นคำอธิบายเฉพาะของโปรแกรมการตัดเฉือน โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานมีความชัดเจนเกี่ยวกับเนื้อหาของโปรแกรม วิธีการจับยึดและการวางตำแหน่ง และปัญหาที่ควรคำนึงถึงเมื่อเลือกเครื่องมือตัดสำหรับโปรแกรมการตัดเฉือนแต่ละโปรแกรม
2. ในแผ่นโปรแกรมการตัดเฉือน ควรประกอบด้วย: ชื่อไฟล์การวาดและการตั้งโปรแกรม ชื่อชิ้นงาน ภาพร่างการจับยึด ชื่อโปรแกรม เครื่องมือที่ใช้ในแต่ละโปรแกรม ความลึกของการตัดสูงสุด คุณสมบัติการตัดเฉือน (เช่น การกลึงหยาบหรือการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ) ทางทฤษฎี เวลาเครื่องจักร ฯลฯ
9 ควรเตรียมการอะไรบ้างก่อนการเขียนโปรแกรม CNC
หลังจากกำหนดเทคโนโลยีการประมวลผลแล้ว จำเป็นต้องทำความเข้าใจก่อนการเขียนโปรแกรม:
1. วิธีการจับยึดชิ้นงาน
2. ขนาดของชิ้นงานเปล่า - เพื่อกำหนดช่วงการประมวลผลหรือว่าจำเป็นต้องใช้การจับยึดหลายครั้งหรือไม่
3. วัสดุของชิ้นงาน - เพื่อเลือกประเภทของเครื่องมือที่ใช้ในการประมวลผล
4. มีเครื่องมืออะไรบ้างในสต็อก? หลีกเลี่ยงการแก้ไขโปรแกรมเนื่องจากไม่มีเครื่องมือนี้ในระหว่างการประมวลผล หากจำเป็นต้องใช้เครื่องมือนี้ก็สามารถเตรียมล่วงหน้าได้
10 อะไรคือหลักการในการตั้งค่าความสูงด้านความปลอดภัยในการเขียนโปรแกรม?
หลักการกำหนดความสูงที่ปลอดภัย: โดยทั่วไปจะสูงกว่าพื้นผิวที่สูงที่สุดของเกาะ อีกวิธีหนึ่ง การตั้งค่าการตั้งโปรแกรมจุดศูนย์ไปที่พื้นผิวสูงสุดสามารถลดความเสี่ยงของการชนกันของมีดได้ด้วย