เครื่องกลึงซีเอ็นซี
เครื่องกลึงซีเอ็นซีคืออะไร
เครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นเครื่องจักรซีเอ็นซีประเภทหนึ่งที่สามารถสร้างรูปร่างของชิ้นส่วนที่หมุนได้ เช่น โลหะ ไม้ พลาสติก ฯลฯ โดยใช้เครื่องมือตัดแบบอยู่กับที่ CNC ย่อมาจาก Computer Numerical Control ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักรจะปฏิบัติตามชุดคำสั่งหรือรหัสที่ระบุพิกัด ความเร็ว และทิศทางของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ
ประเภทของเครื่องจักรซีเอ็นซี
ความแม่นยำสูง
เครื่องกลึงซีเอ็นซีใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของแต่ละแกน ซึ่งสามารถบรรลุการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและการทำซ้ำนั้นสูงมาก ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
ประสิทธิภาพสูง
เครื่องกลึง CNC สามารถประมวลผลได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
มีความยืดหยุ่นสูง
เครื่องกลึงซีเอ็นซีสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนต่างๆ และสามารถรับรู้ถึงการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดต่างกันได้อย่างง่ายดาย เพียงแต่ต้องเปลี่ยนโปรแกรมการประมวลผลเพื่อปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการประมวลผลของส่วนต่างๆ
ระบบอัตโนมัติสูง
เครื่องกลึง CNC สามารถป้อนอัตโนมัติ การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ การวัดอัตโนมัติ และฟังก์ชันอื่นๆ ซึ่งช่วยลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
มีเสถียรภาพที่ดี
เครื่องกลึงซีเอ็นซีใช้ส่วนประกอบคุณภาพสูงและระบบควบคุมขั้นสูง ซึ่งมีเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือที่ดี สามารถทำงานได้เป็นเวลานานโดยไม่มีความผิดปกติซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ใช้งานง่าย
เครื่องกลึงซีเอ็นซีใช้อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ซึ่งใช้งานง่ายและสะดวก ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องป้อนโปรแกรมประมวลผลและพารามิเตอร์บนแผงควบคุมเพื่อเริ่มการประมวลผลเท่านั้น
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
ทีมงานมืออาชีพ
เรามีทีมงานมืออาชีพที่มีทักษะและประสบการณ์ซึ่งเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีและมาตรฐานอุตสาหกรรมล่าสุด ทีมงานของเราทุ่มเทเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับบริการและการสนับสนุนที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
สินค้าคุณภาพสูง
เราให้ความสำคัญกับความต้องการและความคาดหวังของลูกค้าเป็นอันดับแรกเสมอ ปรับแต่ง ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง แสวงหาทุกโอกาสในการทำสิ่งที่ดีกว่า เพื่อให้ลูกค้าได้รับความคาดหวังในผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ เพื่อมอบบริการที่น่าพึงพอใจที่สุดแก่ลูกค้าได้ตลอดเวลา
ราคาที่แข่งขันได้
เรานำเสนอผลิตภัณฑ์ของเราในราคาที่แข่งขันได้ ทำให้ราคาไม่แพงสำหรับลูกค้าของเรา เราเชื่อว่าผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงไม่ควรมีของพรีเมียม และเรามุ่งมั่นที่จะทำให้ทุกคนสามารถเข้าถึงผลิตภัณฑ์ของเราได้
อุปกรณ์ขั้นสูง
เราใช้มาตรการที่ดีเยี่ยมเพื่อให้แน่ใจว่าเราทำงานกับอุปกรณ์คุณภาพสูงสุดของอุตสาหกรรม และอุปกรณ์ของเราได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและพิถีพิถัน
ประสบการณ์อันยาวนาน
มีชื่อเสียงอันยาวนานในอุตสาหกรรมซึ่งทำให้โดดเด่นจากคู่แข่ง ด้วยประสบการณ์หลายปี พวกเขาได้พัฒนาทักษะที่จำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
มีประสิทธิภาพและสะดวก
บริษัทได้สร้างเครือข่ายการตลาดทั่วโลกเพื่อให้บริการคุณภาพสูงแก่ลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพและสะดวกสบาย
เครื่องกลึงซีเอ็นซีทำงานอย่างไร
ขั้นตอนการออกแบบ
ในขั้นแรก คุณซึ่งเป็นผู้ปฏิบัติงานจะสร้างการออกแบบโดยละเอียดโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD (Computer-Aided Design) การออกแบบนี้รวมข้อกำหนดเฉพาะทั้งหมดสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการ ตั้งแต่ขนาดจนถึงรูปร่าง
การเขียนโปรแกรม
จากนั้นการออกแบบ CAD จะถูกแปลเป็น G-code ซึ่งเป็นภาษาการเขียนโปรแกรมที่เครื่อง CNC เข้าใจ รหัสนี้จะแนะนำเครื่องกลึง CNC เกี่ยวกับวิธีการเคลื่อนย้าย จัดรูปทรง และสร้างชิ้นส่วน
ติดตั้ง
ขั้นต่อไป ให้คุณตั้งค่าเครื่องกลึง CNC ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเลือกและติดตั้งเครื่องมือตัดที่เหมาะสมและการยึดชิ้นงานเข้ากับเครื่องจักร
กระบวนการตัดเฉือน
เครื่องกลึง CNC ซึ่งควบคุมโดย G-code จะเริ่มกระบวนการตัดเฉือน ชิ้นงานจะถูกหมุนด้วยความเร็วสูงในขณะที่เครื่องมือตัดถูกเคลื่อนผ่านแกนสองแกนขึ้นไปเพื่อสร้างรูปร่างของวัสดุ
การตรวจสอบคุณภาพ
ตลอดกระบวนการ เครื่องกลึง CNC จะตรวจสอบสภาพการตัดและทำการปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ ส่วนสุดท้ายได้รับการตรวจสอบกับข้อกำหนดดั้งเดิมเพื่อความถูกต้อง
ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องกลึงซีเอ็นซีคืออะไร
แกนหลัก
หัวใจของเครื่องกลึงที่ใช้ยึดและหมุนชิ้นงาน
ชัค
อุปกรณ์ที่ใช้ยึดชิ้นงานให้อยู่กับที่บนแกนหมุน
หางปลา
ให้การสนับสนุนเพิ่มเติมสำหรับชิ้นงานที่ยาวขึ้น ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรระหว่างการตัดเฉือน
ป้อมปืนเครื่องมือ
ยึดเครื่องมือตัดต่างๆ และหมุนเพื่อนำเครื่องมือที่ต้องการเข้าตำแหน่ง
แผงควบคุม (คอนโทรลเลอร์ CNC)
อินเทอร์เฟซที่คุณป้อนรหัส G และควบคุมการทำงานของเครื่องจักร
เตียง
ฐานที่รองรับส่วนประกอบหลักทั้งหมดของเครื่องกลึง
รถม้า
เคลื่อนตัวไปตามเตียง ถือเครื่องมือตัด และนำทางไปตามชิ้นงาน
เฮดสต็อค
บรรจุสปินเดิลหลักและมักจะมีกลไกเฟืองสำหรับควบคุมความเร็วสปินเดิล
ระบบหล่อเย็น
จ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังพื้นที่ตัดเพื่อจัดการอุณหภูมิและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
ชิปลำเลียง
ขจัดเศษโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน ทำให้พื้นที่ทำงานสะอาด
ความแตกต่างระหว่างเครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึงธรรมดาคืออะไร
ความซับซ้อนของการดำเนินงาน
เครื่องกลึง CNC สามารถดำเนินการที่ซับซ้อนและออกแบบที่ซับซ้อนได้ ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะทำสำเร็จด้วยเครื่องกลึงทั่วไป
01
ระบบควบคุม
เครื่องกลึง CNC ถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ ในขณะที่เครื่องกลึงทั่วไปจะดำเนินการด้วยตนเอง
02
ความแม่นยำและความแม่นยำ
เครื่องกลึง CNC ให้ความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่สูงกว่ามากเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไป
03
ความเร็วในการผลิตและประสิทธิภาพ
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกลึง CNC จะทำงานเร็วกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก
04
ข้อกำหนดด้านทักษะ
การใช้งานเครื่องกลึง CNC ต้องใช้ความรู้ด้านการเขียนโปรแกรมและซอฟต์แวร์ ในขณะที่เครื่องกลึงแบบแมนนวลต้องใช้ทักษะการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม
05
ประเภทของเครื่องกลึง CNC
เครื่องกลึง CNC มาตรฐาน
เครื่องกลึง CNC แบบมาตรฐานเป็นเครื่องกลึง CNC ประเภทที่พบบ่อยที่สุด โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการกลึง เช่น การผลิตเพลา โบลท์ และส่วนประกอบทรงกระบอกอื่นๆ เครื่องกลึง CNC แบบมาตรฐานเป็นแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ และสามารถตั้งโปรแกรมให้ทำงานได้หลากหลาย รวมถึงการตัด การเจาะ และการทำเกลียว
เครื่องกลึง CNC แบบสวิส
เครื่องกลึง CNC แบบสวิสคือเครื่องกลึง CNC แบบพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับงานกลึงที่มีความแม่นยำสูง โดดเด่นด้วยความสามารถในการผลิตส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กมากและซับซ้อน เช่น สกรู โบลท์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องกลึง CNC แบบสวิสใช้การออกแบบหัวจับแบบเลื่อนที่ช่วยให้เครื่องสามารถเข้าถึงชิ้นงานได้ตลอดความยาว ซึ่งช่วยให้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ
เครื่องกลึง CNC แบบเทิร์นมิลล์
เครื่องกลึง CNC แบบเทิร์นมิลล์เป็นเครื่องกลึง CNC แบบไฮบริดที่ผสมผสานคุณสมบัติของเครื่องกลึง CNC มาตรฐานและเครื่องจักรแบบหลายสปินเดิลเข้าด้วยกัน พวกเขาสามารถดำเนินงานต่างๆ รวมถึงการกลึง การกัด และการเจาะได้ในการตั้งค่าเดียว ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการดำเนินการหลายอย่างจึงจะเสร็จสมบูรณ์
เครื่องกลึง CNC แกนคู่
เครื่องกลึง CNC แบบสปินเดิลคู่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานในการผลิตในปริมาณมาก มีสปินเดิลสองตัวที่ทำงานพร้อมกัน ซึ่งช่วยให้เพิ่มผลผลิตและรอบเวลาเร็วขึ้น โดยทั่วไปเครื่องจักรเหล่านี้จะใช้สำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ตัวยึด และส่วนประกอบอื่นๆ ที่มีปริมาณมาก
เครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวตั้ง
เครื่องกลึง CNC แนวตั้งเป็นเครื่องกลึง CNC ชนิดพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับงานกลึงแนวตั้ง โดยทั่วไปจะใช้กับส่วนประกอบขนาดใหญ่และหนัก เช่น เสื้อสูบ ระบบส่งกำลัง และการหล่อขนาดใหญ่อื่นๆ เครื่องกลึง CNC แนวตั้งใช้การวางชิ้นงานในแนวตั้ง ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงและมองเห็นได้ดีขึ้น
วัสดุที่ทำงานด้วยเครื่องกลึง CNC จะถูกตัดออกอย่างช้าๆ ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่แม่นยำหรือชิ้นส่วนที่สลับซับซ้อน เนื่องจากเครื่องจักรเหล่านี้มีความอเนกประสงค์ หลายอุตสาหกรรมจึงเลือกใช้ เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ การผลิตอาวุธปืน กีฬา และอื่นๆ
เครื่องกลึง CNC สามารถผลิตพื้นผิวระนาบและเกลียวสกรู หรือในกรณีของเครื่องกลึงหรูหรา อาจสร้างผลิตภัณฑ์สามมิติที่ค่อนข้างซับซ้อนได้ สามารถใช้ได้ทั้งกับชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดใหญ่ด้วยความแม่นยำสูง โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นงานจะถูกยึดให้เข้าที่อย่างแน่นหนาโดยใช้จุดศูนย์กลางหนึ่งหรือสองจุด แต่วัสดุก็สามารถยึดด้วยปลอกรัดหรือที่หนีบได้เช่นกัน
ตัวอย่างบางส่วนของรายการที่เครื่องกลึง CNC สามารถทำได้ ได้แก่ ไม้เบสบอล เพลาลูกเบี้ยว ชาม เพลาข้อเหวี่ยง ไม้คิว ป้ายโฆษณา เครื่องดนตรี และขาโต๊ะและเก้าอี้
โดยทั่วไปเครื่องกลึง CNC จะทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและทนทาน เช่น เหล็กหล่อ เหล็ก และอลูมิเนียม วัสดุที่ใช้ในเครื่องกลึง CNC จะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักร เช่น ขนาด ความสามารถในการรับน้ำหนัก และความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น เบดของเครื่องกลึง CNC มักทำจากเหล็กหล่อเนื่องจากมีความแข็งแกร่งและทนทานต่อการสั่นสะเทือนสูง เกียร์ สปินเดิล และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ ของเครื่องกลึง CNC มักทำจากเหล็กเพื่อความแข็งแรงและความทนทาน อะลูมิเนียมยังอาจใช้ในส่วนประกอบบางอย่าง เช่น ตัวเครื่อง เนื่องจากมีน้ำหนักเบาและตัดเฉือนได้ง่าย
สิ่งสำคัญคือต้องรักษาเครื่องให้สะอาดและปราศจากเศษซาก ใช้ผ้าชุบน้ำเช็ดเครื่องเป็นประจำ
ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจำเป็นต้องมีการหล่อลื่นเพื่อป้องกันการเสียดสีและการสึกหรอ ตรวจสอบคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม
ตรวจสอบเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดี เปลี่ยนเครื่องมือที่ชำรุดหรือเสียหาย
ปรับเทียบเครื่องอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและแม่นยำ
ตรวจสอบส่วนประกอบทางไฟฟ้าของเครื่อง รวมถึงสายไฟและมอเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี
ปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาที่แนะนำของผู้ผลิต ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบเป็นระยะและการปรับเปลี่ยนส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องจักร
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมในการใช้เครื่องจักรและเข้าใจข้อกำหนดในการบำรุงรักษา
เก็บบันทึกกิจกรรมการบำรุงรักษาที่ถูกต้อง รวมถึงการซ่อมแซมหรือปรับแต่งเครื่องจักร
วัสดุที่กำลังกลึงอยู่
วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เช่น ความแข็ง ความเหนียว และการนำความร้อน ซึ่งส่งผลต่อความเร็วตัดและอัตราการป้อน โดยทั่วไป วัสดุที่แข็งกว่าจะต้องใช้ความเร็วตัดและอัตราป้อนที่ช้าลง ในขณะที่วัสดุที่นิ่มกว่าสามารถตัดได้ด้วยความเร็วและอัตราป้อนที่สูงกว่า
วัสดุเครื่องมือ
วัสดุของเครื่องมือตัดยังส่งผลต่อความเร็วตัดและอัตราการป้อนด้วย เครื่องมือที่ทำจากวัสดุแข็ง เช่น คาร์ไบด์หรือเซรามิค สามารถตัดด้วยความเร็วและอัตราการป้อนที่สูงกว่าเครื่องมือที่ทำจากวัสดุอ่อนกว่า เช่น เหล็กความเร็วสูง
รูปทรงของเครื่องมือ
รูปร่างและขนาดของเครื่องมือตัดยังส่งผลต่อความเร็วตัดและอัตราการป้อนด้วย เครื่องมือที่มีคมตัดขนาดใหญ่สามารถขจัดวัสดุได้มากขึ้นต่อรอบ ซึ่งช่วยให้มีอัตราป้อนสูงขึ้น เครื่องมือที่มีมุมคมกว่าสามารถตัดด้วยความเร็วสูงกว่าได้ แต่อาจต้องใช้อัตราการป้อนที่ช้าลงเพื่อป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือ
ความลึกของการตัด
ระยะกินลึกคือระยะที่เครื่องมือตัดเจาะเข้าไปในชิ้นงาน โดยทั่วไป การตัดลึกต้องใช้ความเร็วตัดและอัตราป้อนที่ช้าลง เพื่อป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือและให้พื้นผิวสำเร็จเรียบ
พื้นผิวที่ต้องการ
ผิวสำเร็จที่ต้องการของชิ้นงานที่ตัดเฉือนยังส่งผลต่อความเร็วตัดและอัตราการป้อนด้วย อัตราป้อนที่สูงขึ้นอาจส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่หยาบยิ่งขึ้น ในขณะที่อัตราการป้อนที่ช้าลงจะทำให้พื้นผิวเรียบขึ้น
เครื่องกลึง CNC สามารถแม่นยำแค่ไหน
ความแม่นยำของตำแหน่ง:เครื่องกลึง CNC สามารถกำหนดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำถึง ±{0}}.001 นิ้ว (±0.025 มม.) ขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะและการตั้งโปรแกรมของเครื่อง
การทำซ้ำ:เครื่องกลึง CNC สามารถบรรลุระดับความสามารถในการทำซ้ำได้สูง ซึ่งหมายความว่าสามารถผลิตชิ้นส่วนเดียวกันที่มีข้อกำหนดจำเพาะเดียวกันซ้ำแล้วซ้ำอีก นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตส่วนประกอบจำนวนมากโดยมีคุณภาพสม่ำเสมอ
การตกแต่งพื้นผิว:เครื่องกลึง CNC สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีผิวสำเร็จเรียบมาก ขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ใช้และอัตราการป้อนและความเร็วในการตัดที่เลือก
ความอดทน:เครื่องกลึง CNC สามารถรับค่าพิกัดความเผื่อที่แคบได้ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ตัดเฉือนและเครื่องมือที่ใช้ ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดถึง ±{{0}}.0002 นิ้ว (±0.005 มม.) สามารถทำได้ด้วยเครื่องกลึง CNC ระดับไฮเอนด์บางรุ่น
รูปทรงที่ซับซ้อน:เครื่องกลึง CNC สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น เกลียว ร่อง และรูปทรง ด้วยความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง
เครื่องกลึง CNC สามารถใช้กับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้หรือไม่
เครื่องกลึง CNC สามารถทำงานกับวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงโลหะ พลาสติก วัสดุคอมโพสิต และเซรามิก ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน
เครื่องกลึง CNC สามารถผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงและแม่นยำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ความสามารถในการผลิตส่วนประกอบที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบนั้นตรงตามข้อกำหนดเฉพาะและฟังก์ชันที่ต้องการตามที่ตั้งใจไว้
เครื่องมือเฉพาะทางสามารถใช้กับการตัดเฉือนวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น เครื่องมือที่หุ้มด้วยพลาสติก ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการสึกหรอของเครื่องมือและให้การตัดราบรื่น
โดยทั่วไป วัสดุที่ไม่ใช่โลหะจะต้องมีอัตราการป้อนและความเร็วในการตัดที่แตกต่างจากโลหะ สามารถตั้งโปรแกรมเครื่องกลึง CNC เพื่อปรับอัตราการป้อนและความเร็วตัดให้เหมาะสมกับวัสดุที่กำลังกลึงได้
วัสดุที่ไม่ใช่โลหะอาจต้องใช้เทคนิคการตกแต่งที่แตกต่างจากโลหะ เครื่องกลึง CNC สามารถติดตั้งเครื่องมือขัดและลบคมเพื่อสร้างผิวสำเร็จที่เรียบเนียนบนส่วนประกอบที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
เครื่องกลึง CNC สามารถตั้งค่าสำหรับงานเจาะได้อย่างไร
เลือกดอกสว่านที่เหมาะสม
เลือกดอกสว่านที่เหมาะสมตามวัสดุที่กำลังเจาะและขนาดรูที่ต้องการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าดอกสว่านมีความคมและอยู่ในสภาพดี
ติดตั้งดอกสว่าน
ติดตั้งดอกสว่านเข้าไปในหัวจับดอกสว่านแล้วขันให้แน่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าดอกสว่านอยู่ในแนวที่ถูกต้องกับหัวจับ
วางตำแหน่งชิ้นงาน
วางชิ้นงานให้แน่นในหัวจับหรือระหว่างศูนย์กลางของเครื่องกลึง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานถูกยึดไว้อย่างแน่นหนาและจะไม่เคลื่อนที่ระหว่างการเจาะ
ตั้งโปรแกรมการเจาะได้
ใช้ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมของเครื่องกลึง CNC เพื่อตั้งโปรแกรมการเจาะ ป้อนพิกัดการเจาะ ความลึก และอัตราการป้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโปรแกรมมีความถูกต้องและไม่มีข้อผิดพลาด
ทำให้เครื่องเป็นศูนย์
ตั้งเครื่องเป็นศูนย์ที่จุดเริ่มต้นของการดำเนินการเจาะ ช่วยให้เจาะได้แม่นยำและป้องกันความเสียหายต่อชิ้นงานหรือดอกสว่าน
เริ่มดำเนินการขุดเจาะ
เริ่มการเจาะโดยให้แกนหมุนเข้าและป้อนดอกสว่านเข้าไปในชิ้นงาน ตรวจสอบการดำเนินการเจาะเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างราบรื่นและอยู่ภายในพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้
ตรวจสอบหลุม
เมื่อเจาะเสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบรูเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและความลึกที่ถูกต้อง หากจำเป็น ให้ปรับโปรแกรมการเจาะและดำเนินการเจาะซ้ำ
ทำความสะอาดชิ้นงาน
ทำความสะอาดชิ้นงานและขจัดเศษหรือเศษที่เหลือจากการเจาะ
โรงงานของเรา
คำถามที่พบบ่อย
ยินดีต้อนรับสู่ติดต่อโรงงานของเราเพื่อซื้อเครื่องกลึง CNC ลดราคาที่มีความแม่นยำสูงและความทนทานยาวนาน ในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องกลึง CNC ชั้นนำในประเทศจีน เรายังรองรับบริการที่ปรับแต่งตามความต้องการอีกด้วย
บอลวาล์วทองเหลืองเครื่องจักรนาโน, ฟังก์ชั่นการผลิตแถบทองเหลือง, เครื่องบัดกรีอัตโนมัติ